ГОСТ 6032-2003
Допускается изготовлять плоские образцы из толстостенных труб большого диаметра, а также
из труб толщиной стенки не более 1,5 мм путем сплющивания кольца или патрубка с последующей
обрезкой сторон или путем развертки кольца или патрубка с последующим выпрямлением. В
патрубках номинальным наружным диаметром не более 5 мм допускается удалять на ’/’ окружности
стенку патрубка с одного из его концов или в средней части на ’/: длины патрубка (таблица I) при
испытании всеми методами, кроме ДУ;
- из двухслойного проката и биметаллических труб —такие же, как из листового проката и труб
соответственно.
Образцы изготоаляют из плакирующего слоя после удаления механической обработкой основ
ного и переходного слоев, а для испытания методом ДУ дополнительно удаляется и плакирующий
слой на глубину не менее 0,5 мм со стороны, примыкающей к основному слою. Полноту
удаления металла основного слоя определяют, выдерживая образец (3—5 мин) при комнатной
температуре в растворе по 4.2.2.
Требуемая толщина образцов из заготовок достигается механической обработкой:
- из листа —одной из поверхностей, при наличии обработанной поверхности металл удаляют
с этой поверхности:
- из сортового и фасонного проката, поковок, отливок, трубной заготовки —любой из поверх
ностей;
- из тепло- и холоднодеформированных труб —наружной поверхности;
- из горячедеформированных труб —одной шли обеих поверхностей;
- из наплавленного металла —со стороны, обратной верхним валикам поверхности;
- из металла шва —со стороны корня шва.
При наличии данных относительно условий работы изделия удаление металла проводят со
стороны, не соприкасающейся с рабочей средой.
3.3 Изготовление образцов из сварных стыковых соединений
Из сварных стыковых соединений изготовляют образцы следующих видов (таблица I):
- из сварных соединений листа, сортового и фасонного проката, отливок и поковок —плоские
образны типа I или 2;
- из электросварных труб —сегменты (тип 2) со сварным швом в центре, патрубки, кольца;
- из кольцевых сварных соединений труб — патрубки, кольца, сегменты типа 1;
- из сварных соединений двухслойных сталей после удаления основного и переходных слоев
металла —такие же, как из сварных соединений листа или труб.
Методами АМУ, АМУФ, ВУ, В испытывают сварные образцы типов 1 и 2, методом ДУ —
образцы типа 2.
В сварных образцах типов I и 2 усиление сварного шва удаляют механическим способом, при
этом допускается обработка всей поверхности образца иа глубину не более 1мм, а для тонкостенных
образцов —на глубину не более 0,1 мм.
Доводят сварное стыковое соединение или сварной образец до требуемой толщины путем
механического удаления металла с поверхности, которая не соприкасается с коррозионной средой;
при отсутствии данных —со стороны поверхности, на которой металл шва или наплавленный металл
подвергается наименьшему нагреву при сварке.
Доведение до требуемой толщины сварных образцов из труб —по 3.2.
Покрытые электроды, сварочную проволоку и наплавочную ленту контролируют, испытывая
металл в соответствии с нормативными документами на их изготовление (приемосдаточные испы
тания).
Наплавленный металл испытывают на плоских образцах (таблица I). вырезанных из верхних
слоев многослойной наплавки или металла сварного шва, выполненного по ГОСТ 6996 контроли
руемыми сварочными материалами (нижние неиспользуемые стой наплавки допускается выполнять
другими присадочными материалами аналогичного химического состава).
3.4 Размеры образцов для испытаний
Размеры образцов для испытаний методами АМУ. АМУФ, ВУ, В должны обеспечивать воз
можность:
- изгиба на угол 90* ± 5* плоского образна, сегмента, цилиндра или патрубка диаметром до
10 мм, проволоки;
- сплющивания кольца:
- осмотргз поверхности изгиба на участке, ширина которого позволяет выявить межкристаллит-
ные трещины с учетом возможного влияния кромок.
4