ГОСТ 6032-2003
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное)
Определение стойкости к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей.
Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (двухфазные) нержавеющие стали.
Коррозионные испытания в средах, содержащих серную кислоту (ИСО 3651-2:1998)
1
ЕЛ Область применения
Настоящий стандартустанавливает методыопределения стойкости к межкристаллитной коррозии (МКК)
ферритных, аустенитных и фсрритио-аустенитных (двухфазных) нержавеющих сталей, выпускаемых в виде
литья, проката, поковок итруб, предназначенных для слабоокислительных сред (напримерсерной и фосфорной
кислот).
На стойкость к МКК проверяют либо низкоуглеродистые стали с содержанием углерода нс более 0,03 %,
либо стабилизированные стали. Металл контролируют после провоцирующего нагрева или после сварки.
Тонкий лист незначительной толшины при достаточно быстрой скорости охлаждения контролируют в состо
янии поставки, не подвергая предварительному провоцирующему нагреву.
Е.2 Назначение испытаний
Испытания на межкристаллишую коррозию проводят с целью обнаружения преимущественного воздей
ствия среды на грашшы зерен, обусловленного объединением границ зерен хромом в результате выпадения
одной или нескольких богатых хромом фаз: карбидов хрома, о-фазы или других интермсталличсских фаз.
Указанные процессы могут протекать при воздействии на ферритные, аустенитные и ферритно-аустснзп-
ные (двухфазные) стали температур 500‘С—1(Х)0‘С. которым стали могут подвергаться при горячей обработке
(ковке, прокатке и т. д.), а также при сварке.
В зависимости от химического состава контролируемого металла (дополнение к приложению Е) приме
няют один из методов контроля МКК с использованием растворов серной кислоты:
метод А —16 %-ная серная кислота и сульфат меди (метод Моннпсни-Штрауса);
метод В—35 %-Н’ля серная кислота и сульфат меди:
метод С —49 %-мая серная кислота и сульфат железа (IV).
Е.З Провоцирующий назрев
Е.3.1 Для проверки стойкости к МКК необходимо провести провоцирующий нагрев стабилизированных
сталей и сталей с низким содержанием углерода. Дтя этого образцы, предназначенные для испытания,
выдерживают в течение 30 мин при температуре нагрева Г, (700± 10) °С с последующим охлаждением в воде
(режим Г,) или в течение 10 мин при температуре Г, (650 ± 10) ’С с последующим охлаждением в воде
(режим Т2).
Указанные выше провоцирующие режимы нагрева применяют к аустенитным и двухфазным ферритно-
аустенитным сталям.
Продолжительность повышезшя температуры до заданзюго значения нс должна превышать 10 мин.
По договоренности с заказчиком возможны другие условия провоцирующего нагрева.
Тип
провоцирующего назрева указывают в нормативных докумсззтах зза металлопродукцию.
Если нс
указан
режим
провоцирующего
назрева.
следует
31СПользовать режим
Tt.
Е.3.2 Сварку образцов для испытаний можно применять как альтерззатззву провоцирующему нагреву (по
договоренности между заинтересованными сторонами).
В этом случае образец после сварки не подвергают провоцирующему нагреву. Сззарка как альтерзштива
провоцирующему нагреву применззма ко всем сталям, указанным в дополнении к приложению Е.
Е.4 Коррознонззыс нспыгания
Е.4.1 Сузцззостъ метола
Образцы для испытаний, иодготоатенные по Е.4.2 и Е.4.2.2, погружают в один из растворов серзюй
кислоты методов А, В. С (Е.2) зза указанное в Е.6.1.2 время. Затем образцы подвергают изгибу. После изгиба
выпуклую поверхность образца обследуют с целью выяатснз я трещин. Наличие трещин свидетельствует об
МКК.
Трубы диаметром до 6,0 см (диаметр труб должен быть мсныис отверстия сосуда с раствором для
испытаний) вместо испытания на изгиб расплющивают.
Е.4.2 Образец дтя испытаний
Е.4.2.1 Образец для испытаний должен иметь общую плошадь поверхности от 15 до 35 см1. Для листа
толщиной более0.6 смодну из обработанных прокаткой поверхностейсострагиваютдо максимальной толщины
не более 0,6 см, вторая обработанная поверхность должна быть сохранена. Часть образцов для испытаний
следует сохранзпь как контрольные и подвергать испытаниям в случае разногласий. Образцы должны иметь
следующие размеры, см:
- толщина —0,2 —0.6:
- ширина —не менее 1,0;
- длина —нс мсззсс 5,0.
21