ГОСТ 6032-2003
Д.6.2 Держатели для образцов обычно изготовляют из стекла.
При испытании нескольких образцов водной и той же колбе держатели для образцов должны обеспечи
вать требование Д.8.
Д.6.3 Нагревательное устройство должно обеспечивать непрерывное кипение раствора.
Д.7 Раствор для испытаний
Раствором для испытаний должен быть (65±0,2) %-ный (по массе) водный раствор азотной кислоты
(р
20
” 1,40 г/см3).
Применять следует продукт ч.да.. содержащий суммарный твердый осадок S 0.05 г/10(Ю г, а каждой из
возможных добавок в количестве:
свиней (Pb) s 0.005 Г/1000 г;
железо (Fc) S 0,014 г/1000 г,
марганец (Мп) (отрицательная реакция):
мышьяк (As) £ 0,001 г/1000 г;
ион хлора (СГ ’) £ 0.003 г/1000 г;
сульфат иона ($04)~2S 0,05 г/1000 г,
фосфат иона (Р04)-3s 0.01 г/1000 п
ион фтора (F~’) &0.05 г/1000 г.
Д.8 Проведение испыгания
Используемый обьсм кислоты для коррозионных испытаний (Д.7) должен быть не менее 20 см5/см;.
Обычно только один образец помещают в колбу.
Олнако допускается загружать несколько образцов в одну колбу при условии, что все образцы одной
марки стали и изолированы друг от друга не менее чем на 0.5 см. Повышенная коррозия одного из образцов
может повысить скорость коррозии остальных образцов, испытываемых вместе с ним.
Д.9 Обработка результатов
Эффект воздействия раствора азотной кислоты определяют измерением потерн массы каждого образца
после каждого цикла и за все никлы испытаний.
Скорость коррозии A’j. г/м3 ч, или А’,. мм/год, определяют по формулам:
(Д.1)
87600 т
5р / ’
10000
•5‘Р ’ ’
(Д-2)
где /я —средняя потеря массы посте каждого цикла или за все никлы испытаний, г:
S —первоначальная поверхность образца для испытаний, см*;
р —плотность исследуемого образца (8 г/см3—для хромоникельмолибденовых сталей и 7,9 г/см3—для
хромоникслевых сталей), г/см3;
/ —действительное время кипения.
Д.10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
- номер:
- марки сталей;
- режим термообработки;
- используемые типы холодильников:
- средние скорости коррозии;
- ситуации, способные влиять на результаты.
Приводят обычно средние результаты испытаний.
Результаты испытаний, в зависимости or требования заказчика, представляют либо средней скоростью
коррозии, либо скоростью коррозии в каждом из циклов.
20