ГОСТ 6032-2003
Сварные образцы после испытаний в растворе изгибают:
-тип I (таблица 1): два образца —по сварному шву. два образца —по зоне термического
влияния при контроле сварного соединения в целом.
Два образца —по сварному шву при контроле металла шва, два образца — по зонетермического
влияния при контроле основного металла стали или сплава;
-тип 2 (таблица I): два образца —перпендикулярно к сварному шву при контроле металла
шва, зоны термического атияния и сварного соединения в целом; в случае необходимости контроля
обеих сторон образцы изгибают Z-образно.
В случае, когда затруднено выявление металла шва на сварных образцах, их следует протравить
при комнатной температуре в течение 1—3 мин. Раствор для выявления сварных швов: в (20 ± I) см’
воды растворяют сернокислую медь (4 ±0.1) г и добавляют соляную кислоту плотностью 1,19 г/см*,
объемом (20 ± I) см!.
Изгиб проводят таким образом, чтобы сварной шов, обращенный к рабочей среде, нахо
дился на внешней стороне образца. Если неизвестна сторона шва, обращенная к рабочей среде, то
на внешней стороне образца должен находиться шов. подвергавшийся максимальному числу
нагревов.
Образцы в виде колец и патрубков с продольным или кольцевым швом сплющивают в
соответствии с 4.4.2. Сплющивание проводят в соответствии с ГОСТ 6996. кольцевой шов следует
располагать по оси приложения сжимающей нагрузки, а продольный —в диаметральной плоскости,
перпендикулярной к действию сжимающей нагрузки.
4.5 Оценка результатов испытаний на МКК
4.5.1 Определение наличия МКК с помощью изгиба образца
Осмотр изогнутых образцов проводят с помощью лупы при увеличении 7—12".
Отсутствие трещин на образцах, изогнутых после испытания, за исключением продольных
трешнн и трещин непосредственно на кромках, свидетельствует о стойкости стали или сплава к
МКК.
Наличие трещин на образцах, изогнутых после испытания, и отсутствие трещин на изогнутых
таким же образом контрольных образцах свидетельствует о склонности стали к МКК.
Если при изгибе контрольные образны ломаются или на них обнаруживают трещины, или же
невозможен изгиб образца из-за его размеров (3.4). следует провести металлографические исследо
вания образцов после испытания.
4.5.2 Металлографический метод определения МКК
Для выявления МКК металлографическим методом из неизогнутого участка образца, прошед
шего испытания, вырезают шлиф таким образом, чтобы плоскость реза была перпендикулярна к
контролируемой поверхности образца. При вырезании шлифа из сварного образца линия реза
должна проходить перпендикулярно к сварному шву и плоскость реза должна включать металл шва,
зону термического влияния и основной металл.
Рекомендуемая длина шлифа по контролируемой поверхности должна быть не менее 15—20 мм.
Плоскость реза должна быть плоскостью шлифа.
Способ изготовления шлифа должен обеспечить отсутствие завала кромок и заусенцев.
Наличие и глубину МКК устанавливают на протравленных шлифах при увеличении не менее
200
".
Травление проводят лишь до слабого выявления границ зерен.
Реактивы и режимы травления шлифов для выявления МКК приведены в приложении Г.
Шлиф просматривают со стороны контролируемой поверхности образца.
Определяют максимальную глубину разрушения, выявленную в шести полях зрения. В эти поля
зрения должны быть включены участки с наибольшей глубиной МКК.
Признаком стойкости к МКК при металлографическом контроле считают разрушение
границ зерен на максимальную глубину до 30 мкм. в образцах из металлопродукции толщиной
менее 1,5 мм — на глубину не более 10 мкм. если нет других указаний в нормативных документах
на металлопродукцию и изделия из нее.
9