ГОСТ 6032-2003
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Определение стойкости к межкрнсталлитной коррозии нержавеющих сталей.
Часть I. Аустенитные и ферритно-аустенитные (двухфазные) нержавеющие стали.
Коррозионные иснытаиия в азотной кислоте путем определения потери массы
(испытания по Хью) (ИСО 3651-1:1998)
Д.1 Область применения
Метод применяют для определения стойкости к межкрнсталлитной коррозии (МКК) путем испытания в
азотной кислоте с измерением потери массы проката, поковок, труб и литья аустенитных и ферритно-аусте
нитных (двухфазных) сталей, предназначенных для использования в сильно окислительных средах (например
в концентрированной азотной кислоте). Испытания по методу Хью не следует применять для статей, содержа
щих молибден, если стали не предназначены для использовании в качестве матсриата для оборудования,
работающего с азотной кислотой.
Результаты испытания на МКК по методу Хью являются показательными только для определения
стойкости стали к МКК в указанных средах и нс могут быть использованы для определения стойкости
стаж к другим видам коррозионных разрушений (обшей коррозии, пштинта. коррозионного растрески
вания и т. д.).
Д.2 Назначение испытаний
Д.2.1 Испытания на МКК проводят с целью обнаружения коррозионною воздействия среды на границы
зерен, обусловленного одной или несколькими причинами:
- выпадением по границам зерен карбидов хрома;
- выпадением интермсталличсских соединений, таких как о-фаза, всталях, содержащих молибден;
- сегрегацией на границах зерен загрязняющих элементов.
Указанные процессы могут протекать при воздействии на аустенитные и ферритно-аустенитные нержа
веющие стали температур 500 ’’C—10U0 ’С. которым сталь может подвергаться при горячей обработке (ковка,
прокатка), а также при сварке из-за технологических нарушений процесса.
Оценку результатов испытаний (например максимально допустимая скорость коррозии) проводят по
договоренности между потребителем и изготовителем.
Д.З Применение метода
Д.3.1 Методом Хью контролируют аустенитные стали повышенной коррозионной стойкости к МКК,
предназначенные для сильно окислительных сред. Контроль образцов сталей осушсстатяют после провоци
рующей термообработки.
Образцы тонких листов нс подвергают провоцирующему нагреву, поскольку в процессе изготовления
оборудования тонкие листы быстро охлаждаются.
Д.4 Провоцирующий нагрев
Д.4.1 Провоцирующему нагреву перед испытанием на МКК подвергают стабилизированные и низкоуг-
лсродистыс (С = 0,03 %) стали. С этой целью образец выдерживают 30 мин при температуре (70 ± 10) ’С с
последующим быстрым охлаждением в воде.
Д.4.2 Продолжительность повышения температуры нс должна превышать 10 мин.
Другие режимы провоцирующего нагрева возможны лишь по договоренности с заказчиком.
Сварные образцы нс подвергают провоцирующему нагреву.
Д.5 Коррозионные испытания
Д.5.1 Сущность метода
Исследуемый образец, иодготоатенный но Д.4 и Д.5.2, взвешивают, затем погружают в кипящий раствор
азотной кислоты на 5 циклов продолжительностью 48 ч каждый. Критерием оценки результатов испытаний
является потеря массы, определяемая взвешиванием после каждого цикла испытаний.
Д.5.2 Образцы для испытаний
Д.5.2.1 Образец для исследования, взятый от обработанною даатенмем металла, должен иметь больший
размер в направлении прокатки. Из обработанного давлением проката и литья вырезку образца следует
проводить как можно ближе к поверхности проката. Размеры образца определяют в зависимости от взвешива
ющего устройства и объема используемого раствора.
Длина образца должна не менее чем в два раю превышать сто ширину, а общая плошадь поверхности
сторон образна, перпендикулярных к направлению проката или волокнам образца, должна быть менее 15 %
обшей плошали поверхности образна. При сравнительных испытаниях отношение обшей плошали поверхности
образца к обшей площади поверхности частей образна должно быть постоянным.
Д.5.2.2 Обработка
В зависимости от целей испытаний (Д.З) образцы, подвергнутые или не подвергнутые провоцирующему
нагреву, должны соответствовать требованиям Д.5.2.2.1 и Д.5.2.2.2.
Д.5.2.2.1 Механическая обработка
18