ГОСТ 6032-2003
Е.6 Методы испытаний
Е.6.1 Метод А: испытание в 16 %-ной серной кислоте с сульфатом меди (метод Монипсни-Штрауса)
Е.6.1.1 Раствор для коррозионных испытаний
Для иршотоатсния раствора следует использовать реактивы ч.д.а.
Растворяют 100гпяти гидрата сульфата меди (II) (CuS04•5Н20) в 700см3дистиллированной воды. Затем
1S4 г (100 см3) серной кислоты (р2и= 1,84 г/см3) добавляют в дистиллированную воду до общего объема,
равного 1000см3.
Е.6.1.2 В каждой колбе можно испытывать более одного образна при обеспечении объема раствора нс
менее Xсм’/см’ на всю поверхность образца. Испытуемый образен должен быть полностьюокружен кусочками
Электропроводной мели, находящейся на дне колбы. Количество меди должно быть нс менее 50 г на 1дм’
раствора. Испытуемые образиы должны находиться в контакте с медью, но не друг с другом. Испытуемый
Образец сначала погружают в холодный раствор для испытаний, затем раствор нагревают и начало кипения
раствора считают началом испытаний. Раствор должен кипеть втечение (20 ± 5) ч. Вслучае разногласий время
испытаний должно быть 20ч. Кусочки меди, после испытаний промытые горячей водой, можно использовать для
следующих испытаний. Коррозионный раствор используют только один раз.
Е.6.2 Метод В: испытание в 35 %-иои серной кислоте с сульфатом меди
Е.6.2.1 Раствор для испытаний готовят из реактивов ч.д.а.: 250 см3 серной кислоты <р20= 1.84 г/см3)
осторожно доба&тяют к 750 см5дистиллированной воды. Растворяют 110 г пяти водного сульфата меди (II) в
теплом растворе.
Е.6.2.2 Водной колбе можно испытывать более одного образца при условии, что количество раствора —
тте менее чем 10 см’/см’ на общую поверхность испытуемых образцов. Испытуемый образец должен быть со
всех сторон окружен медными опилками или стружкой. Количество медных опилок должно быть не менее
50 г/1000 см3 раствора. Испытуемые образиы должны находиться в контакте с медными опилками, но не
должны касатьсядруг друга. Испытуемые образцы сначала помещают вхолодный раствор для испытаний, затем
раствор нагревают и начало кипения раствора считают началом испытаний. Раствор должен кипеть в течение
(20 ± 5) ч. В случае разногласий время испытаний должно быть 20 ч.
Е.6.3 Метод С: испытание в 49 %-ной серной кислоте с сульфатом желе» (111)
Е.6.3.1 Раствор для коррозионных испытаний
Раствор для испытаний готовят из реактивов чл.а.: 2S0см3серной кислоты (р20“ 1,84 г/см5) осторожно
добавляют к 720 см3дистиллированной воды. Растворяют 25 г сульфата железа (III) |Fe>(S04)j •9Н20), содер
жащего примерно 75 % сульфата железа втеплом растворе.
П р и м е ч а н и е —Скорость коррозии увеличивается, сети полностью используют сульфат железа.
Е.6.3.2 Проведение испытаний
В одной колбе можно испытывать более одного образца при условии, что количество раствора, прихо
дящегося на всю поверхность испытуемого образца, —нс менее 10 см’/см*’. Образцы помещают в холодный
раствор, затем раствор нагревают до кипения и начало кипения считают началом испытаний. Раствор должен
кипеть (20±5) ч. В случае разногласий продолжительность испытаний должна быть 20 ч. Раствор можно
использовать один раз.
Е.6.3.3 Испытания на изгиб
Цилиндрические и плоские образиы посте коррозионных испытаний подвергают испытанию на изгиб
(угол изгиба 90‘) на оправке, радиус которой равен толщине образца. Образны литых изделий испытывают на
оправке, радиус которой в два раза превышает толщину образна для испытаний.
Трубы наружным диаметром до 60 мм исследуют посте расплющивания. Расстояние между пластинами
//. мм, после нагрузки вычисляют по формуле
„1.09/)/
Н0.1)9 /) - / ’
(П.1)
где D—наружный диаметр трубы, мм;
/ —толщина пластины, мм.
Сварные трубы с продольным швом имеют максимальное напряжение при изгибе поперек шва (рису
нок Е.2).
Е.7 Оценка
Выпуклую поверхность изогнутогообразна, прошедшего испытания, осматривают невооруженным глазом
или при небольшом увеличении (нс более 10х ).
Вслучае получения сомнительных результатов испытаний на изгиб (угол изгиба 90 ) подвергают изгибу
второйобразец, подготовленный повышеуказанной методике, но нс подвергнутый коррозионному испытанию.
Сравнительный анализ обоих образцов позволяет определить, являются ли трещины результатом МКК.
П р н м е ч а н н е - При сомнениях в оценке результатов испытаний образиы после испытаний следует
подвергнуть металлографическомуисследованию, для этого необходимо вырезать подлине образца поперечный
кусок и исследовать его на наличие трешин и их глубину.
23