ГОСТ Р 53474—2009
13.11 Испытаниясцельюподтверждениякоэффициента техническогоиспользования (см. 5.1.3)
следуетпроводитьметодом последовательногоконтроля. Исходныеданные приведенывтаблице5.
13.12 Качество резания и количество отходов проверяют взвешиванием на товарных весах
(см. 5.1.4).
13.13 Проверку нагрева наружных поверхностей (см. 5.1.5) проводят термометром. Кнаружной
поверхностипилыс использованием кремнийорганическойтеплопроводнойпастыкрепяттермометр.
Через 1ч снимают показания термометра.
13.14 Ходнатяженияленточного полотна (см. 5.1.6) определяют путем измерениярасстоя
ниямеждудлинойленточногополотна, находящегосяв свободном состоянии, ипосле егонатяже
ниярегулировочныммеханизмомсустановленнымусилием(ходомполотна)линейкойпоГОСТ427.
13.15 Линейную скоростьленточного полотна измеряют тахометром (см. 5.1.8) или вычис
ляют по формуле
v = n_o_n_
60-1000
где D — диаметр ведущего ролика;
п — число оборотов ведущего ролика.
13.16 Контроль соответствия сварных соединений (см. 5.1.10) осуществляют по ГОСТ 3242.
Сварные швы недолжны иметь наплывов, прожогов, следовфлюса, трещин.
13.17 Проверку органов управления визуально (см. 5.1.11,7.3.3.7.3.5) следует проводить нажа
тием кнопок«ВКЛ.». «ВЫКЛ.» неменее пяти разкаждой. Проводят выполнениефункций, соответству
ющихуказаниям мнемознаков.
13.18 Проверкувозможностидоступа для осмотра, ремонта, санитарнойобработкиузловидета
лей. защиты от внешних загрязнений (см. 5.1.12) проводят визуально.
13.19 Проверку соответствия качества материалов и комплектующих изделий требованиям
федеральногоорганаисполнительной власти, осуществляющегонадзорвсферезащиты правпотре
бителей и благополучия человека (см. 5.2) осуществляют по сопроводительным документам, визу
ально и. при необходимости, путем лабораторного анализа.
13.20 Проверкуупаковки машины (см. 5.4)осуществляютпутем сличения имеющейсятары сука-
занной в конструкторскойдокументации.
13.21 Наличие кожуха, двери иблокировки (см. 7.2.1) проверяют визуально.
13.22 Надежностьработы блокировки (см.7.2.2) контролируютпуском пил ывработуипоследую
щим нарушением блокировки путем открываниядверидо зазора величиной 10 — 15 мм и кожуха при
работающей пиле. Двигательдолженотключиться. Отказы недопускаются.
13.23 Проверку конструкции пилы в отношении предотвращениядоступа к режущей зоне полот
на (см. 7.2.3) выполняютвизуально ипутем имитации созданияопасной ситуации с функциональным
тестом с защитной планкой и кнопкой «ВКЛ.»/«ВЫКЛ.»
13.24 Проверка степени защиты электрооборудования от попадания воды (см. 7.3.4)— по
ГОСТ 14254.
13.25 Проверкуналичияболта заземления, егоусловногоизображения (см. 7.3.7) проводятвизу
ально.
13.26 Проверку значения сопротивления между болтом заземления и нетоковедущей металли
ческой частью пил. которая может оказаться под напряжением (см. 7.3.7) проводят по ГОСТ Р 51838
(приложение Е).
13.27 Проверку электрического сопротивления изоляции между корпусом пилы и цепями элек
тромонтажа (см. 7.3.7) проводятс помощью мегомметра по ГОСТ Р 51838 (приложениеД).
13.28 Проверку электрической прочности изоляции (см. 7.3.8) осуществляют по ГОСТ Р 51838
(приложение Ж) путем испытания на пробойной установке.
13.29 Наличие замка и ключа к электрошкафам (при наличии в комплекте), а также наличие
электрическихсхем (см. 7.3.9) контролируют визуально.
13.30 Наличие знака электрического напряжения (см. 7.3.9) контролируют визуально.
13.31 Напряжение питания цепей управления (см. 7.3.10) контролируют вольтметром. Степень
защиты — по ГОСТ 14254.
13.32 Проверкузащитыотсамоеключенияпри восстановлениипрерванной подачиэлектроэнер
гии (см. 7.3.11) проводятотключением кабеля питания работающей пилы, после чего кабель питания
подключается вновь. Работа пилы возобновляется только после нажатия накнопку «ВКЛ.».
13.33 Определение уровня звука (см. 7.6.2) осуществляютпо ГОСТ Р 51402 и ГОСТ 12.1.050.
21