ГОСТ Р 53408—2009
6.4.1.3 Шкаф сушильный СЭШ-ЗМ. обеспечивающий поддержание заданного режима нагрева до
150 °С. с погрешностью измерений±2 °С [2].
6.4.1.4 Термометры ртутныелабораторные по ГОСТ28498. диапазон измеренияот0 °Сдо 200 °С
с ценойделения шкалы i 1°С.
6.4.1.5 Эксикатор по ГОСТ 23932 с кальцием хлоридом, обезвоженным по [3].
6.4.1.6 Стаканчики СН-60/14 для взвешивания по ГОСТ 25336 или бюксы металлические того же
размера.
Допускаетсяприменениедругих средствизмерения, вспомогательныхустройствиоборудованияс
метрологическими и техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству и чистоте
не ниже вышеуказанных.
6.4.2 Проведение испытания
Открытый стеклянный стаканчик для взвешивания (или металлическую бюксу) с помещенной
рядом крышкой высушивают в вакуумном сушильном шкафу при температуре (80 ±2) °С или в сушиль
ном шкафупри температуре(105±2)еСвтечение 1ч. послечего вынимают, закрываюткрышкойиохлаж
дают в эксикаторедо (20 ±2) °С в течение40—60 мин. Вподготовленный стаканчик(бюксу) отвешивают
(0.2500±0.0001)глерги.распределяяравномернымслоем. Открытыйстаканчик(илибюксу) спродуктом
и крышку рядом с ним ставят в вакуумный сушильный шкаф при температуре (80 ♦ 5) °С и давлении
87.7 - 103до93.0 •103или всушильный шкафпри температуре(105±5) °Си сушатнеменее 3 ч. Затемста
канчик(или бюксу) спродуктом закрываюткрышкой, ставятв эксикаторнад хлористым кальцием, охлаж
дают в течение 1ч. взвешивают сотсчетом показаниядо четвертогодесятичного знака и снова сушат.
Каждое последующее высушивание проводят в течение40—60 мин. Высушивание, охлаждение и
взвешивание продолжаютдо постоянной массы. Постоянную массу считаютдостигнутой, если разница
междудвумя последующими взвешиваниями непревышает0.001 г.
6.4.3 Обработка и представление результатов
6.4.3.1 Массовую долю воды W, %, в испытуемом продукте вычисляют по формуле
W
. (m.-m,.) 100(1)
ft)
2
где ш, — масса навескидо высушивания, г;
т2— масса навески после высушивания, г;
100 — постоянный коэффициент.
6.4.3.2 Статистический анализ результатов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р
ИСО 5725-1 и ГОСТ Р ИСО 5725-6.
6.4.3.3 За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение
двух параллельных определений, полученных в условиях повторяемости, если расхождение между
ними не превышаетпредела повторяемости г= 0.05W по ГОСТ Р ИСО 5725-6.
6.4.3.4 Расхождение между результатами испытаний, полученными в двух лабораториях, не
должно превышатьпределавоспроизводимости R=0.1W поГОСТР ИСО5725-6. При выполненииэтого
условия приемлемы оба результата испытания, и в качестве окончательного результата может быть
использовано ихсреднеарифметическое значение.
6.4.3.5 Погрешность результатов испытаний (± Д)не должна превышать± 0,0514/ при доверитель
ной вероятности Р =0.95.
6.4.3.6 Результат испытаний представляют в виде значения целого числа, округленногодо деся
тыхдолей.
6.5 Определение показателя окисляемости
6.5.1 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы и реактивы
6.5.1.1 Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с пределом допускаемой абсолютной погрешности
однократного взвешивания ±0.0001 г.
6.5.1.2 Секундомер по [4].
6.5.1.3 Воронки ВД-1-250 ХС. ВД-1-500 ХС или в исполнениях 2.3 по ГОСТ25336.
6.5.1.4 Кол бы Кн-1 -25-24-29ТСХ по ГОСТ25336.
6.5.1.5 Колбы мерные2-1000-1 или 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
6.5.1.6 Бюретки 1-1-50или 1-2-50поГОСТ29251.
6.5.1.7 Бумага фильтровальнаялабораторная по ГОСТ 12026.
6.5.1.8 Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490. х.ч.. раствор концентрации0.1 моль/см3.
6.5.1.9 Кислота серная по ГОСТ 4204. х.ч.. раствор с массовой долей 20 %.
6.5.1.10 Спирт этиловый ректификованный поГОСТ Р 51652. растворс массовойдолей96 %.
6.5.1.11 Водадистиллированная поГОСТ 6709.
6