ГОСТ Р 53374—2009
ЖРД (СЧ ЖРД) должно составить заключение о соответствии материала или полуфабриката
требованиям стандарта или ТУ. указанных в КД или ТД.
Все материалы и полуфабрикаты должны иметь сертификаты.
6.2Всопроводительнойдокументациинадетальдолжна бытьуказана маркаматериалаили полу
фабриката. изкоторого фактически изготовленадеталь.
7 Отливки, штамповки и поковки
7.1 Штампованныелистовыедетали, такиекак обечайки, конусы, насадкии т. п..сосварными шва
ми допускается изготовлять цельнотянутымибезсварных швов.
7.2 На сварных сборочных единицах, таких как рубашки, стенки, обечайки, конусы, коллекторы и
т. л.,из штампованныхлистовыхдеталей (кроме мембран агрегатов автоматики)допускаются следы от
инструментов, применяемых при правке и калибровке.
7.3 Допускается изготовление деталей (кроме мембран агрегатов автоматики) из штамповок и
поковоквместо прутка без изменения марки материала иобъема контроля, указанного в КД.
7.4 Недопустимые понастоящемустандартуили КДдефекты. выявленные на поверхности литой
детали после проведения гидро- и пневмоиспытаний сборочных единиц или отливок (деталей), могут
быть удалены плавной зачисткой в пределах поля допуска на размер, кромедефектов науплотнитель
ных поверхностях.
Зачистка после гидро- и пневмоиспытаний поверхностей, подвергнутых упрочняющей или защит
ной обработке, допускается при наличии на чертеже детали или сборочной единицы соответствующего
указания.
После зачистки следуетпроводить повторное гидро- ипневмоиспытание.
7.5 При наличии на чертежахлитыхдеталей требования «Проверить резцом» размеры, получен
ные врезультатевыполненияданнойоперации, должны бытьвыполнены спредельнымиотклонениями
на механическую обработку, указанными в техническихтребованиях чертежа.
7.6 Зачистку наружныхдефектов на необрабатываемых поверхностях отливок и штамповок про
водятс шероховатостью поверхности
Rzne
более20 мкм. Допускаютсяотдельные неровностисшерохо
ватостью
Rz
до 40 мкм.
8 Термическая обработка
8.1 Технологический процесс термической обработки заготовок и ДСЕ должен предусматривать
всенеобходимыеусловиядля обеспечениядальнейшей неизменяемости геометрическойформы ираз
меровдеталей.
8.2 Контроль твердости прутковых заготовок, предназначенных для изготовления нескольких
деталей, проводятнаобоихконцахпрутка. Дляпрутковыхзаготовокдлиной менее400мм контрольтвер
дости допускается проводить на одном конце прутка.
8.3 При измерении твердости деталей малых габаритов, когда не представляется возможным
выдерживать расстояние междуотпечатками иот края деталей по ГОСТ9012. ГОСТ 9013 и ГОСТ 2999,
допускается с разрешения главного металлурга предприятия-изготовителя измерение твердости про
водить пометодике, отличающейся от указанной в стандартах.
8.4 Необходимость зачистки деталейдля измерения твердости иглубинузачисткиустанавливает
ТД. Глубина зачистки деталей для измерения твердости недолжна быть более 0.2 мм.
8.5 Подуказанием в КД «обработатьхолодом» следует понимать, чтотакая обработкапреследует
цель стабилизации геометрических размеров путем проведения полного цикла термообработки, вклю
чая иобработкухолодом. Режим стабилизирующейобработки устанавливают вТД. Если цикл термооб
работки ДСЕ. необходимый для обеспечения предусмотренных чертежом механических свойств,
включает всебя операции, предусмотренные циклом стабилизирующей обработки холодом, то эти опе
рациидля стабилизации размеров разрешается не повторять.
Для сварных сборочных единиц, изготовляемых из деталей, термообработанных на установлен
ную в КД категорию прочности, допускается проведениетолькооперации обработкихолодом споследу
ющим низкотемпературным отпуском, если нет особого указания на чертеже.
8.6 Если в требованиях чертежа детали (за исключением литых деталей) установлен контроль
ударной вязкости при температуре минус 196 °С, то ударную вязкость при комнатной температуре не
проверяют (в том числе и ударную вязкость при комнатной температуре, определяемую на образцах с
острым надрезом).
5