Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53374-2009; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 1833-5-2008 Материалы текстильные. Количественный химический анализ. Часть 5. Смеси вискозного, медно-аммиачного или высокомодульного и хлопковых волокон (метод с использованием цинката натрия) Textiles. Quantitative chemical analysis. Part 5. Mixtures of viscose, cupro or modal and cotton fibres (method using sodium zincate) (Настоящий стандарт устанавливает метод, использующий цинкат натрия для определения процентного содержания вискозного, медно-аммиачного или высокомодульного волокон после удаления неволокнистых материалов в текстильных изделиях, изготовленных из двухкомпонентных смесей вискозных или большинства современных медно-аммиачных или высокомодульных волокон и сурового, промытого, отваренного или отбеленного хлопкового волокна. Когда присутствуют медно-аммиачные или высокомодульные волокна, необходимо провести предварительные испытания, чтобы выяснить, растворяются ли эти волокна в реагенте. Этот метод не применим ни к смесям, в которых хлопок претерпевает интенсивную химическую деградацию, ни в случаях, когда вискозные, медно-аммиачные или высокомодульные волокна не переходят полностью в растворимое состояние из-за наличия некоторого остаточного количества аппретов или химически активных красителей, которые не могут быть удалены полностью) ГОСТ Р ИСО 1833-8-2008 Материалы текстильные. Количественный химический анализ. Часть 8. Смеси ацетатного и триацетатного волокон (метод с использованием ацетона) Textiles. Quantitative chemical analysis. Part 8. Mixtures of acetate and triacetate fibres (method using acetone) (Настоящий стандарт устанавливает метод, использующий ацетон, для определения процентного содержания ацетата после удаления неволокнистых материалов в текстильных изделиях, изготовленных из двухкомпонентных смесей ацетатного и триацетатного волокон) ГОСТ Р 12.0.009-2009 Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда на малых предприятиях. Требования и рекомендации по применению Occupational safety standards system. Occupational safety and health management systems in small organizations. Requirements and recommendations for application (Настоящий стандарт является руководством по разработке и применению системы управления охраной труда на малом предприятии независимо от его организационно-правовой формы, который намерен: . - сформулировать концепцию охраны труда;. - разработать и обеспечить эффективное функционирование, осуществить непрерывное совершенствование системы управления охраной труда;. - подтвердить соответствие системы управления охраной труда настоящему стандарту путем:. 1) самостоятельного определения соответствия и подтверждения соответствия системы управления охраной труда требованиям настоящего стандарта и информирования об этом в виде объявления;. 2) подтверждения соответствия системы управления охраной труда требованиям настоящего стандарта с получением сертификата соответствия у третьей стороны (аудита))
Страница 11
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 533742009
9.16 При наличии на чертеже указания «электрололировать» или «химполировать» размеры,
выполняемые с точностью не ниже9-го квалитета. следует контролировать после покрытия, остальные
размеры — до покрытия.
Допускается механическая обработка поверхности после электрополирования или химполирова-
ния с обеспечением и последующим контролем установленных чертежом размеров и параметра шеро
ховатости. При этом параметр шероховатости зачищенной поверхности
Ra
не должен быть более
2,5 мкм.
9.17 Предельныеотклонения размеровдеталей из проката, не подвергаемыхобработке, должны
быть в пределах, установленныхдокументацией на прокат, и обязательному контролю в готовых дета
лях не подлежат.
10 Поверхности
10.1 При механической обработкедопускается наличие уступов в местах сопряжения поверхнос
тей ина границеучастков однойповерхности, выполняемыхразличнымиметодамиобработки, еслиука
занные уступы не препятствуют нормальному сопряжению деталей при сборке, а величина их не
выходит за пределы суммы полейдопусков на размеры указанных поверхностей.
10.2 Поверхностиотливокиштамповокдопускается предприятию-изготовителюдорабатыватьдо
установленных размеров механической обработкой (без сохранения литейных и штамповочных укло
нов). при этом параметр шероховатости дорабатываемых поверхностей
Rz
не должен быть более 20
мкм.
10.3 Шероховатость поверхностей отверстий для стопорения, кольцевых проточек треугольного
профиля под уплотнительные кольца и конических поверхностей глухих отверстий из-под осевого
инструмента контролю не подлежит.
10.4 На УП ДСЕ под уплотнительные прокладки и кольца, уплотнения, мембраны, манжеты, саль
ники ит. п., а также на самих указанных деталях забоины, вмятины, риски идругие дефекты недопуска
ются. КонтролькачестваУПследует проводитьсприменением лупы 2-кратногоувеличения и линейным
полем зрения от 60 до 120 мм в помещении с освещенностью не менее 300 лк.
10.5 На поверхностяхДСЕ. изготовляемых излистового материалаи труб, допускаются дефекты,
имеющиеся на листах и трубах в соответствии с НД на поставку материала. В случае необходимости
устранения таких дефектовдолжны бытьсоответствующие указания в КД.
10.6 В процессе изготовления ДСЕ должны быть приняты меры по предупреждению появления
коррозии. Вслучае появления налета гидроокиси железа или коррозии удаление ихпродуктов химичес
ким или другим способом проводят всоответствии с требованиямиТД.
10.7 При пескоструйной обработке ниппелей и гаек согласно требованиям КД допускается нали
чие следов обдувки насмежных поверхностях. Контроль — по образцу.
10.8 В штуцерах, имеющих лысхи под ключ, допускается выполнение контровочного отверстия в
положении, являющемся зеркальным поотношению к изображенному на чертеже.
10.9 Изготовлениеиконтролькачества зачисткифасок, скруглений. поверхностейрезьб изаправ
ки сбегов следуетпроводить пообразцам.
10.10 На нерабочих поверхностяхдеталей (кроме металлическихупругих прокладок, уплотнений,
манжет, сильфонов, трубопроводов)при изготовлениидопускаются плавные вмятины, забоины, рискии
т. п. глубиной не более0.3 мм.
10.11 На шлифованных иточеных поверхностях, кромеуплотнительных идругих специально ого
воренных на чертежах поверхностях, допускаются отдельные царапины, риски и т. п глубина которых
непревышаетзначений, указанныхв таблице3, взависимостиот установленных вКДпараметровшеро
ховатости
Ra
или
Rz.
Направление и протяженность царапин, рисок ит. л. не регламентируется.
Т а б л и ц а 3В микрометрах
Параметр шероховатости, указанный в
КД
Допустимая
глубина царапин,
рисок и г. п.
Параметр шероховатости, указанный в
КД
Допустимая
глубина царапин,
рисок и т. п.
RaЯг
ЯаRz
___
20300.32
___
1.6
2.5
120.16
1.0
1.25 80.080.4
0.63
50.040.1
8