ГОСТ Р 53374—2009
20Контроль и правила приемки
20.1 Контролькачества изготовленияЖРД (СЧ ЖРД)осуществляютс целью квалификации техни
ческого состояния. наосновании которой принимают решение о пригодностиЖРД(СЧЖРД)к использо
ванию поназначению.
20.2 Квалификацию технического состояния ЖРД (СЧ ЖРД) проводят на основе анализа опреде
ляющих параметров исостояния конструкции после испытаний. Признаки состояния, состав и значения
определяющих параметров указывают в КД.
20.3 Контроль качества ЖРД (СЧ ЖРД) в общем случае включает в себя:
- входной контроль продукции внешних поставщиков:
- производственный контроль;
- приемочный контроль;
- периодический контроль;
- специальныйконтроль;
- дополнительный контроль.
20.4 При контроле качества иприемке применяют виды испытаний, приведенные в ГОСТ 16504.
20.5 Виды контроля ЖРД (СЧ ЖРД) устанавливают в КД. При этом для ЖРД в целом выборочный
приемочный контроль посредством КВИ. периодический контроль посредством ППИ. а также специаль
ный контроль посредством СПИ устанавливают при наличии соответствующих требований в контракте
на поставкуЖРД. Правила проведения контрольных испытаний и приемки ЖРД (СЧЖРД) должны соот
ветствоватьтребованиям настоящегостандарта, ГОСТ 15.309 и КД.
20.6 Входному контролю подвергают всю номенклатуру конструкционных материалов и ПКИ. а
также СЧ ЖРД. поставляемых в порядке кооперации. Общиетребования к порядкупроведения, оформ
ления иреализации результатов входногоконтролядолжны соответствоватьтребованиям ГОСТ 24297
истандартам системыменеджмента качествапредприятия— изготовителяЖРД(СЧЖРД). Объем конт
роля. состав контролируемых параметровдолжен соответствовать технической документации постав
щика ПКИ и материалов. КД разработчика ЖРД (СЧ ЖРД). технологическим инструкциям, стандартам
системы менеджмента качества предприятия— изготовителяЖРД (СЧ ЖРД).
Инструкции по проведению входного контроля ПКИ. СЧЖРД. поставляемых в порядке коопериро
вания и поставляемыхЖРД. разрабатываютпредприятия — изготовители ЖРД (СЧ ЖРД).
20.7 Производственный контроль
20.7.1 Производственный контроль осуществляют посредством технологических испытаний и
проверок в целях оценки соответствия ДСЕ требованиям КД и возможности передачи их на последую
щие технологические операции. Производственный контроль может быть сплошным или выборочным
согласно указаниям КД и ТД и должен предусматривать, например:
- контроль геометрических размеровДСЕ;
- контроль массы:
- контрольхимическогосостава материала деталей;
- контроль механических свойств на образцах-свидетелях;
- контроль герметичности ипрочности ДСЕ. работающих поддавлением;
- контрольчистоты внутренних полостей с применением эндоскопов:
- контрольусилий затяжки резьбовых соединений акустическим методом;
- контрольтолщины покрытий вихретоковым методом;
- контрольсостояния поверхностей методами капиллярнойдефектоскопии или магнитопорошко
вым методом;
- контрольгидравлических характеристикДСЕ;
- вибрационные испытания;
- контроль правильности сборки и отсутствия перепутывания с отметкой в сопроводительной
документации;
- электрические испытания идр.
20.7.2 Требования КД, которые невозможнопроконтролироватьна готовыхДСЕ, подлежатобяза
тельному контролю ОТК в процессе производства.
Допускается контролировать отдельные размеры, предельные отклонения, шероховатость и т. п.
выборочно, когда их непосредственный контрольтехнически затруднен. Такой контроль и методикуего
проведения устанавливаютв ТД.
20.7.3 При отсутствии указаний в КД методика контроля и порядок проведения испытаний ДСЕ
устанавливаютв ТД. согласованной с разработчиком ДСЕ.
20.7.4 Для контроля качества продукции методом сравнения следуетприменять образцы.
19