Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53374-2009; Страница 12

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 1833-5-2008 Материалы текстильные. Количественный химический анализ. Часть 5. Смеси вискозного, медно-аммиачного или высокомодульного и хлопковых волокон (метод с использованием цинката натрия) Textiles. Quantitative chemical analysis. Part 5. Mixtures of viscose, cupro or modal and cotton fibres (method using sodium zincate) (Настоящий стандарт устанавливает метод, использующий цинкат натрия для определения процентного содержания вискозного, медно-аммиачного или высокомодульного волокон после удаления неволокнистых материалов в текстильных изделиях, изготовленных из двухкомпонентных смесей вискозных или большинства современных медно-аммиачных или высокомодульных волокон и сурового, промытого, отваренного или отбеленного хлопкового волокна. Когда присутствуют медно-аммиачные или высокомодульные волокна, необходимо провести предварительные испытания, чтобы выяснить, растворяются ли эти волокна в реагенте. Этот метод не применим ни к смесям, в которых хлопок претерпевает интенсивную химическую деградацию, ни в случаях, когда вискозные, медно-аммиачные или высокомодульные волокна не переходят полностью в растворимое состояние из-за наличия некоторого остаточного количества аппретов или химически активных красителей, которые не могут быть удалены полностью) ГОСТ Р ИСО 1833-8-2008 Материалы текстильные. Количественный химический анализ. Часть 8. Смеси ацетатного и триацетатного волокон (метод с использованием ацетона) Textiles. Quantitative chemical analysis. Part 8. Mixtures of acetate and triacetate fibres (method using acetone) (Настоящий стандарт устанавливает метод, использующий ацетон, для определения процентного содержания ацетата после удаления неволокнистых материалов в текстильных изделиях, изготовленных из двухкомпонентных смесей ацетатного и триацетатного волокон) ГОСТ Р 12.0.009-2009 Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда на малых предприятиях. Требования и рекомендации по применению Occupational safety standards system. Occupational safety and health management systems in small organizations. Requirements and recommendations for application (Настоящий стандарт является руководством по разработке и применению системы управления охраной труда на малом предприятии независимо от его организационно-правовой формы, который намерен: . - сформулировать концепцию охраны труда;. - разработать и обеспечить эффективное функционирование, осуществить непрерывное совершенствование системы управления охраной труда;. - подтвердить соответствие системы управления охраной труда настоящему стандарту путем:. 1) самостоятельного определения соответствия и подтверждения соответствия системы управления охраной труда требованиям настоящего стандарта и информирования об этом в виде объявления;. 2) подтверждения соответствия системы управления охраной труда требованиям настоящего стандарта с получением сертификата соответствия у третьей стороны (аудита))
Страница 12
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 533742009
Дляагрегатов автоматики иихДСЕ число царапин, рисокит. п. накаждой поверхности — неболее
трех. Выступание материала, вызванное образованием царапин, рисок ит. л.,над линиейвыступов про
филя поверхности недопускается.
10.12 При изготовлениидеталей типа наконечник, ниппель, штуцер с конструктивным элементом
«лыска под ключ» сопряжение поверхностей детали по профилю лыскидопускается выполнять фаской
(0,3
±
0.1) мм х (45°
±
3е). а размеры фаски рассматривать как «Размеры обеслеч.инстр.», если нетдру
гихуказаний в КД.
10.13 В процессе изготовления, сборки, разборки, хранения и транспортировкиДСЕдолжны быть
приняты меры, исключающие появлениедефектов на УП.
11Резьба и крепежные детали
11.1 Резьба надеталяхдолжна бытьполной ичистой, без заусенцев, срезанныхгребешков ивмя
тин. Незначительное выкрашивание резьбы (глубиной не более20 % высоты профиля резьбы), а также
надробление резцами на витках допускается надлине неболее 10%длины винтовой линии. Отгиб вер
шины начальной иконечной нитокрезьбы, а также их острые кромки, если они не препятствуют прохож
дению резьбового калибра, не являются основанием для браковки. Не допускается ввинчивание
непроходного калибра более чем надва оборота.
11.2 На вершине витков резьбы допускается наличие впадины по всей длине винтовой линии, не
выходящей за пределы поля допуска наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра
внутренней резьбы иобразующейсяпри нарезаниивследствие выдавливанияметалла покраямверши
ны витка.
11.3 Параметр шероховатости поверхности боковых сторон резьбы
Rz
не должен быть более
20 мкм. адлядеталей из коррозионно-стойкихсталейбезпокрытия параметр шероховатости
Ra
недол
жен бытьболее 2.5 мкм.
11.4 При выполнении резьбы до упора в глухих отверстиях длина резьбы с полным профилем
должна быть равна глубинеотверстия за вычетом значения недореза по ГОСТ 10549.
Резьбу, длина которой установлена в КД не на всю глубинуглухого отверстия, допускается выпол
нятьдо упора.
11.5 Разбивку на группы резьбовыхотверстий в деталях ишпилекс резьбой с натягами из алюми
ниевыхсплавов следуетпроводитьпослепокрытия. Послепроверкирезьбовымикалибрамидопускает
ся нарушение покрытий резьбовыхотверстийдеталей из алюминиевыхсплавов.
11.6 Резьбы на приварных штуцерах и резьбовые отверстия, выполняемые до сварки, следует
контролировать послесварки насвинчиваемость сответнымидеталями имитаторами илидругими спо
собами. указанными в КД. и. при необходимости, калибровать.
11.7 Калибровкарезьбы имеханическаяобработкацилиндрическойчастиболтов послепокрытия
недопускаются.
11.8 Допускаются уменьшение общей длины крепежных деталей (болтов, гаек, шпилек и т. п.) на
0.3 мм сверх минимально допустимого размера после зачистки торца детали, а также следы проверки
твердости на зачищенной поверхности при сплошном контроледеталей.
11.9 При изготовлении резьбынакаткойдопускаются: канавкимеждурезьбовойи гладкой(ненака-
танной)частями, равныепоширине значениюсбега, диаметром не менееразмеразаготовки поднакатку
и радиусом сопряжения 0.5 мм; угол заходной фаски резьбы 30ек оси деталидо накатки; лунка на торце
стержня болтов, винтов и шпилек, не выводящаядлину стержня за пределы допустимыхотклонений.
11.10 При занижении гладкой части болтов и винтовдо размера заготовки под накатку или нарезку
допускается увеличение радиуса скругления под головкой болта или винта на значение занижения диа
метра на сторону.
11.11 Диаметр и предельныеотклонения надиаметр гладкойчастистержняунеступенчатыхбол
тов. винтов и шпилекдопускается:
1) изготовлять равным диаметру и предельномуотклонению заготовки под нарезку резьбы:
2) занижатьдопределовотклоненийсреднегодиаметра резьбыпри изготовлении накатыванием.
11.12 Не указанные начертежеразмеры сбегов, недорезов. проточекирадиусовдля резьбследу
ет выполнять по ГОСТ 10549с учетом следующего:
- недорездолжен бытьуменьшенный, а проточка узкая (тип 1);
- фаски следует выполнять на высотупрофиля резьбы;
- допускается выполнятьфаску под углом между торцом и образующей конуса60°;
- предельные отклонения размеров проточки для
d,
h13 или Н13. для
f
±
0.2 мм;
- вышеуказанные размеры следует рассматривать как «Размеры обеслеч. истр.»;
9