ГОСТ Р 53374—2009
16.34 Разборку соединений с плоской металлической прокладкой и демонтаж прокладок осуще
ствляютспомощью приспособлений, исключающих повреждениеуплотнительных поверхностейстыку
емыхдеталей.
16.35 При разборкахпослелюбыхиспытанийдопускается наличиенауплотнительныхповерхнос
тях ДСЕ потертостей, местных изменений цвета и следов покрытий от контакта с уплотнением, являю
щихся следствием нормального взаимодействия стыкуемыхДСЕ при сборке, испытаниях и разборке.
16.36 При повторном использовании ДСЕ следы покрытий, смазки, налета следуетудалять поТД
с соблюдением мер по обеспечению чистоты внутренних полостей.
16.37 Дефекты местного характера {забоины, вмятины, риски) на уплотнительных поверхностях
без покрытий, выявляемые у ДСЕ. подвергаемых согласно указаниям КД переборкам для повторного
использования, разрешается устранять посредством механической обработки или притирки уплотни
тельной поверхности по всему периметрус обеспечением установленных КД требований.
Приэтом геометрическиеразмерыдорабатываемой поверхности недолжны выходитьза пределы
допусков, установленных КД. более чем на 0,05 мм (подиаметру идлине).
Применительно к переборке агрегатовавтоматики разрешение надоработку УП следуетотносить
к тем УП. по которым осуществляютстыковкупри общей сборке ЖРД.
Местная зачистка дефектов УП не допускается в зонах, находящихся при сборке во взаимодей
ствии с уплотнительными элементами и участвующих в герметизациисоединения.
На участкахУП. находящихсявнеуказанныхзон. местнаязачисткадефектовможетосуществлять
ся посогласованию с подразделением — разработчиком КД.
16.38 При установке и затяжке полухомутов кронштейнов крепления трубопроводов и сборочных
единиц следует контролироватьзазоры между полухомутами сдвух сторон.
Разность междузазорами недолжна превышать;
1.0 мм — для30 мм;
0.5 мм — для
dQi<
30 мм.
где
doi
— диаметр поверхности, охватываемой кронштейном.
16.39 При свинчивании резьбовых пардопускается осыпание покрытия, являющеесяследствием
нормального взаимодействия при свинчивании, при этом согласноТД должны быть приняты меры, пре
пятствующие попаданию осыпающихсячастиц в полости сборочных единиц.
16.40 При применениистопорения головокболтов игаек стопорнымишайбамисотгибными частя
ми (лепестками)всех конструктивных оформленийдопускается неприлеганиеотогнутыхчастей (лепес
тков) к граням гайки или головки болта, не превышающее0.3 мм.
16.41 Требования к чистоте внутренних полостей ЖРД
16.41.1 Недопускается засорение внутренних полостей ЖРД (СЧ ЖРД) пылью, грязью и другими
посторонними предметами ивеществами.
16.41.2 Чистота внутренних полостей в дополнение к требованиям, имеющимся в КД, должна
обеспечиваться комплексом технологических мероприятий, включающих;
- визуальный осмотр полостей сборочных единиц передсборкой;
- обработкуЖРД (СЧЖРД) пылесосом;
- очистку, обезжиривание иконтроль качества обезжириванияДСЕ передсборкой;
- применение межцеховой транспортировочной тары или упаковки, исключающей возможность
загрязненияДСЕ;
- выполнение предусмотренных КД и ТД требований по исключению загрязнений и засорений в
процессе сборки ииспытаний ЖРД (СЧ ЖРД);
- установкузащитныхзаглушекнасборочныеединицыдля исключения загрязнений примежцехо
вомтранспортировании ихранении;
- тщательное удалениежидкостиизсборочныхединиц, проходившихпроливкуи гидроиспытания,
удаление конденсата после испытаний сборочных единиц при отрицательной температуре,
- контроль на отсутствие посторонних предметов внутриЖРД (СЧ ЖРД) пошумовому эффекту.
16.41.3 Перечень мероприятий, обеспечивающих чистоту внутренних полостей применительно к
конкретным ДСЕ. устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с предприятием-разра-
ботчиком.
16.41.4 При сборке, переборке, приемке ОТК. а также в случае перерыва в работе более 1 ч
неокончательнособранные сборочныеединицы должны бытьзащищены от попадания частицизагряз
нений, с этой целью;
- открытые полости, отверстия, магистрали следует закрыть технологическими заглушками и
опломбировать;
- сборочные единицы накрыть технологическим чехлом, чехолопломбировать.
14