ГОСТ Р 53374—2009
- параметр шероховатости поверхностей проточек ифасок
Rz
недолжен быть более 20 мкм.
11.13 Допускается калибрование резьбовых отверстий диаметром до 6 мм в алюминиевых дета
лях после анодирования.
11.14 Допуск перпендикулярности внутренних резьб под шпильки и болты к своим торцам недол
жен бытьболее 0.08 мм на длине резьбы.
11.15 При изготовлении резьбы методом накатывания резьбовую проточку допускается не
выполнять.
11.16 Допускается применение стандартных болтов игаек с контровочными отверстиями взамен
стандартных болтов и гаекбез контровочныхотверстий.
12 Сварные и паяные соединения
12.1 При сварке и подварке необходимость продувки рабочих полостей свариваемых сборочных
единиц и изделий защитными газами определяется ТД.
12.2 При необходимости снятия выпуклости или проплава сварного шва врезание в основной
металл допускается не более 0,1 мм. если при этом толщина основного металла не будет ниже мини
мальной толщины, указанной в КД.
Параметр шероховатости в местахзачистки
Rz
недолжен быть более 40 мкм.
12.3 Термоэлектрические преобразователи для измерения температуры наружной поверхности
ДСЕ допускается устанавливать с помощью точечной контактной сварки. Допускается наличие следов
от приварки этих преобразователей глубиной не более 0.2 мм.
12.4 При сварке прерывистым швом допускается увеличение длины сваренных участков за счет
уменьшения длины несваренных участков до 25 % указанной на чертежедля сваренных участков, если
этоне препятствуетдальнейшей сборке сборочных единиц.
12.5 Приустановкелент припояс помощью контактнойсварки на поверхностидеталейдопускает
ся наличиеследов от приварки припоя глубинойдо 0.2 мм.
12.6 Допускается применениелюбого способа сварки в среде защитныхгазов: ручного, полуавто
матического иавтоматического, если в КД способ сварки не указан.
12.7 Вместахсопряжениядеталейразмерызазоровподпайку, неуказанныев КД. должны обеспе
чиваться при сборке или технологическими приемами в процессе пайки (вакуумированием внутренних
полостей оболочковых конструкций, приложением внешних усилий, использованием эффекта измене
ния объема металла при нагреве и т. п.).
13 Клеевые соединения
13.1 Наличие подтековклея в полостяхЖРД (СЧ ЖРД). внутри трубопроводовиснаружи недопус
кается.
Контроль качества клеевых соединений в части наличия подтеков клея следует проводить
визуально на каждомЖРД (СЧ ЖРД).
13.2 МеханическуюобработкуДСЕ. имеющихклеевоесоединение, следуетпроводитьбезприме
нения смазочно-охлаждающейжидкости.
14 Покрытия и смазки
14.1 Незначительные местные повреждения электрохимических и химических защитных покры
тий поверхностей граней под ключ и нерабочих поверхностей, возникающие при монтаже, испытанияхи
транспортировании, а такжедефекты электрохимических покрытий сварных швов следует исправлять
подкраской лаком по ТД.
Незначительные местные повреждения лакокрасочных покрытий нерабочих поверхностей, если
ихобщая площадь составляетне более 10% общей окрашенной поверхности, следуетисправлять под
краской лакокрасочным материалом, химически совместимым с основным покрытием, при этом допус
кается отличие в оттенках и толщине слоя покрытия, нанесенного на поврежденный участок, от
основного покрытия.
14.2 Местные повреждения нерабочих наружных поверхностей фосфатных и оксидных промас
ленных покрытий допускается защищать нанесением на поврежденные места с их предварительной
очисткой отзагрязненийсмазки ЦИАТИМ-205 поГОСТ8551 или смазки, принятойдляданнойсборочной
единицы.
Ю