ГОСТ Р 53374—2009
14.3 При повреждениианодного окисиогопокрытияна деталях исборочныхединицах снеразъем
ным соединением вопрос о повторном покрытии без снятия окисной пленки решается главным метал
лургом предприятия-изготовителя. В этом случае после повторного покрытия допускается разно
тонность окисной пленки.
14.4 На сопрягаемых поверхностяхдеталей, резьбах, поверхностяхдеталей, соприкасающихся с
монтажным инструментом, пружинах иповерхностях пружинныхдеталейдопускаются местные повреж
дения покрытий, не доходящие до основного металла, какследствие предварительных сборок и разбо
рок. свинчивания и проверки резьб калибрами, заневоливания и испытания пружин и пружинных
деталей.
14.5 Нанесение эмалей на контрольные риски и отличительные поверхности консервационных
заглушекдопускается осуществлять непосредственно на поверхность металла без нанесения грунта.
14.6 Попадание краски на резьбовые, уплотнительные поверхностии в полости ЖРД (СЧЖРД)не
допускается.
14.7 Помещения, предназначенныедлянанесениялакокрасочных покрытий, должны бытьспеци
ально оборудованы иизолированы отдругих помещений.
14.8 Смазку ДСЕ следует выполнять по ТД предприятия-изготовителя. Попадание смазки на не
подвергаемыесмазкеповерхности недопускается. Смазкуследуетхранить в соответствиис требовани
ями ГОСТ 1510.
14.9 Отверстия для стопорения в деталях следует смазывать смазкой ВНИИНП-279 по
ГОСТ 14296 или смазкой, принятой для данной сборочной единицы и указанной в КД. Допускается не
смазыватьотверстия вдеталях из нержавеющих сталей.
14.10 При измерении размеров деталей после покрытия допускаются незначительные местные
повреждения хроматной пленки или покрытия от измерительного инструмента, недоходящие до основ
ного металла. Контроль — визуальный.
14.11 ДСЕ из титановых сплавов после высокотемпературной обработки следует подвергать
химическомутравлению. Необходимостьхимического травления устанавливаетТД главного металлур
га предприятия-изготовителя.
15 Пружины
15.1 Упружин, которые подвергают после навивкитермообработке, допускаются на виткахследы
от оправок, на которые навивают пружины, глубиной, не превышающей 80 %допуска надиаметр прово
локи. при этом риски изабоины недопускаются.
15.2 На внутренней поверхности и между рабочими витками пружин с плотной навивкой (расстоя
ние между витками не более диаметра проволоки), подвергаемых покрытию, допускается уменьшение
толщины покрытия на 60 %от установленной чертежом.
15.3 Проверкусиловых характеристик пружин, подвергаемых защитным покрытиям, следует про
водить после нанесения покрытия.
15.4 На пружинах допускается отсутствие покрытия в местах соприкосновения опорного витка с
рабочим.
15.5 Повторное покрытие пружин, подвергаемых кадмированию и цинкованию, недопускается.
16 Сборка и разборка
16.1 Кпроведению сборочныхопераций, ихконтролюикиспытаниямдопускаются лица, имеющие
удостоверение на право работы по сборке ииспытаниям конкретныхЖРД (СЧ ЖРД).
16.2 Температура воздуха в помещении, предназначенном для сборки, должна быть от 15 вС
до 35 °С.
Допускается временное повышение температуры до 40 °С, но не более чем в течение 15 сут сум
марно за год, при этом непрерывно не более 5 сут. Суточное колебание температуры не должно быть
более 10 °С. относительная влажность воздуха в помещенияхдолжна бытьот 30 %до 80 %.
В сборочных помещениях на участках сборки, испытаний и приемки деталей, узлов, агрегатов и
изделий допускается нижний предел относительной влажности 20 %.
В периодатмосферных осадков при температуре воздуха в помещении от 20 °Сдо 35 еСдопуска
ется повышение относительной влажности до 85 % в течение 15 сут суммарно за год. Температуру и
относительную влажность воздуха в помещениях следует контролировать перед началом смены с
записью в журнале.
и