ГОСТ Р ИСО 857-2—2009
А.2.3 Высокотемпературная пайка электрической дугой (93)
Процессы дуговой пайки можноразделить на дуговую пайку плавящимся электродом в защитном газе ипайку
неплавящимся электродом в защитном газе.
Принцип дуговой пайки практически идентичен принципу дуговой сварки в защитном газе. В качестве приса
дочных проволок в основном применяются медные сплавы. Температурный интервал плавления этих материалов
ниже, чем у основных материалов.
Обычно процессы дуговой пайки применяют для тонколистовой стали с покрытием или без покрытия.
Из-за более низкого температурного интервала плавления присадочного материала снижается опасность
повреждения покрытия и термического влияния на деталь.Дуговая пайка не приводит кзначительному плавлению
основного материала. Обычно флюс не требуется.
А.2.4 Высокотемпературная пайка излучением
А.2.4.1 Высокотемпературная пайка лазерным лучом (93) (см. рисунок А.10)
Пайку лазерным лучом выполняют С02-лазерами или Мб:УАС-лазерами. работающими в непрерывном или
импульсном режиме. Припой обычно вводят в виде присадочной проволоки или паяльной пасты.
Сравнительно новое применение нашла пайка лазерным лучом — соединение стальных листов, например в
автомобильной промышленности. Низкотемпературную и высокотемпературную пайки лазерным лучом выполня
ют также в среде защитного газа или вакууме.
1 — источник питания, 2 — оптические волокна. 3 — фокусирующая оптика. 4 — лазерный луч. 5 — присадочная проволока.
в — детали
А.2.4.2 Высокотемпературная пайка электронным лучом (93) (см. рисунокА.11)
Теплота генерируется в детали паяемого соединения путем поглощения энергии сфокусированного элект
ронного луча. Этот процесс обычно осуществляется в вакууме.
Рисунок А.10 — Высокотемпературная пайка лазерным лучом
12