ГОСТ Р ИСО 857-2—2009
А.1.2 Низкотемпературная пайка с использованием жидкостей
А.1.2.1 Низкотемпературная пайка погружением в расплавленный припой (944) (см. рисунок А.З)
Пайку деталей осуществляют погружением в ванну с расплавленным припоем. Перед погружением они сма
чиваются флюсом. Скорость погружения выбирают такой, чтобы каждая деталь достигала температуры пайки во
время погружения. Наглядным признаком этого является положительный мениск (вогнутая поверхность) в месте
контакта поверхности расплавленного припоя и детали. Паяемая деталь может быть холодной или подогретой
перед погружением.
1 — вогнутый мениск. 2 — деталь, 3 — ванна с припоем
Рисунок А.З — Низкотемпературная пайка погружением а расплавленный припой
А.1.2.2 Низкотемпературная пайка волной припоя (951) (см. рисунок А.4)
Жидкий припой наносится волной припоя, создаваемой насосом и соплом. Этот процесс, в основном, приме
няется для лайки печатных плат совместно с волновым или распылительным устройством нанесения флюса и
сушилкой флюса. Желательно, чтобы угол подачи между поверхностью ванны и печатной платой составлял око ло
7°.
1 — печатная плата. 2 — сушилка. 3 — ванна с волной припоя. 4 — волновое или распылительное устройство для нанесения
флюса (флюс с вспененной волной)
3 Угол подачи.
Рисунок А.4 — Низкотемпературная пайка волной припоя
А.1.2.3 Низкотемпературная пайка протягиванием через расплавленный припой (956)(см. рисунокА.5)
Используемая ванна с припоем имеет большую поверхность, но малую глубину. Поверхности плоских паяе-
мыхдеталей (печатных плат)сначала смачивают флюсом и сушат. Затем печатные платы погружают в ванну: углы
входа и выхода могут быть одинаковыми или разными (например, от 8* до 10’). а глубина погружения составляет
около половины толщины печатной платы. Жесткая планка, закрепленная непосредственно перед печатной пла
той. удаляетоксиды с поверхности ванны с припоем по мере прохождения печатной платы через ванну. Время пай ки
определяется скоростью движения печатной платы идлиной ванны с припоем.
8