ГОСТ Р МЭК 60745-1—2005
Отдельноотформованные образцы соответствующих частейподвергаютиспытаниюгорени
ем согласно приложениюD.
Однаковместо испытаниягорением проводят испытаниераскаленнойпроволокой поприложе
нию Е при температуре 550 ССна соответствующихчастях машины, если:
- отсутствуют специальноотформованныеобразцы:
- нет доказательств, чтоматериалвыдерживает испытаниена горение
;
- отдельноотформованные образцыне выдержалииспытаниегорением.
29.3Изоляционные материалы, через которые возможно образование токопроводящего мостика,
должны быть трекингостоикими с учетом жесткости условий эксплуатации этих материалов.
Токопроводящиймостикможет образовываться:
- междутоковедущимидеталямиразличнойполярности;
- междутоководущимии заземленными металлическими частями:
- через изоляционныематериалыколлекторовиколпачки щеткодержателей.
Для частейиз изоляционныхматериалов, работающихв жесткихи сверхжвсткихусловиях, со
ответствиетребованиюпроверяютиспытаниемнаобразованиетокопроводящихмостиковсоглас
ноприложению G.
Частиизизоляционныхматериалов, работающиев нормальныхусловиях, и частииз керамичес
кихматериаловиспытаниюне подвергают.
Части из изоляционных материалов, работающиевжесткихусловиях, испытываютпринапря
жении 175В. Еслиматериал невыдерживаетото испытание, но нет другойопасности, кромеопасно
стивозгорания, близлежащие частиподвергают испытанию игольчатымпламенемсогласноприло
жениюF.
Части из изоляционных материалов, работающие в сверхжвсткихусловиях, испытывают при
напряжении 250В. Еслиматериалне выдержитэто испытание, новыдержит принапряжении 175 В и
не возникает никакойдругойопасности, кромеопасностивозгорания, окружающие части подвергают
испытанию игольчатымпламенемпоприложениюF.
Испытанию игольчатымпламенемподвергаютвсечастииз неметаллическихматериалов, рас
положенныена расстояниине более 50мм от мест, где возможно образование токопроводящихмос
тиков.
Еслиже эти частизащищены от токопроводящих мостиков отдельнойперегородкой (барье
ром) или ограждением, то перегородкуили ограждение также подвергают испытанию игольчатым
пламенем.
30 Коррозионная стойкость
30.1 Части из черных металлов, коррозия которых может привести к нарушению безопасности маши
ны, должны быть надлежащим образом защищены от коррозии.
Соответствиетребованию проверяют следующим испытанием.
Сиспытуемыхчастейудаляют всю смазкупогружением их в соответствующееобезжириваю
щее средство на 10 мин.
Затем части погружают на Юминв 10 %-й водный раствор хлористого аммонияпритемпе
ратуре (20 ± 5)
°С.
Без сушки, но после стряхивания капель части помещают на 10 мин в камеру влажности при
температуре (20 ± 5)
®С.
После того как части просушат в течение 10 мин в сушильном шкафу при температуре
(100±5) °С. на их поверхностине долж»юбыть следов коррозии.
При использованиижидкостей, предусмотренных дляпроведения испытания, необходимо при
нять соответствующие мерыпредосторожности, предотвращающие вдыхание ихпаров.
Следыржавчины на острыхкраях и желтоватую пленку, которую можно удалить протиркой,
непринимают вовнимание.
Для небольших спиральныхпружини для частей, подвергаемыхистиранию, слой смазки может
обеспечить достаточную защиту от коррозии. Такие части подвергают испытанию, только если
есть сомнение относительноэффективностисмазки. Испытание
в
этом случаепроводят безпред
варительногоудалениясмазки.
50