блок автоматики, осуществляющий разбраковку труб и обеспечивающий 100%-ную фиксацию
искусственных дефектов на испытательном образце при работе установки в автоматическом режиме:
акустический блок, состоящий из механизмов ориентация датчиков и самих датчиков,
фиксируемых неподвижно относительно поступательно перемещающейся и вращающейся трубы в
иммерсионной ванне, или специального акустического блока, вращающегося вокруг поступательно
перемещающейся трубы и содержащего один или несколько датчиков.
Для труб наружным диаметром до 140 мм включительно должны использоваться
фокусированные датчики.
Рекомендуетсяиспользоватьлинзысотношениемфокусногорасстоянияк
поперечному размеру преобразователя не более двух. Применяют круглые преобразователи
диаметром8, 10и22 мм и другиепрямоугольные размером 15х4
и 15х10 мм и др.
Фокусное расстояние Г в мм цилиндрической линзы вычисляют по формуле
R
л
Г
=
n
−
1
где R
л
— радиус кривизны вогнутой поверхности линзы, мм;
U
U
n
=
Ж
— показатель преломления;
Л
U
Ж
— скорость звука в окружающей жидкости, см/с;
Uл — скорость продольных волн в материале линзы, см/с.
Датчик для контроля трубы диаметром более 140 мм может иметь рабочую частоту 1,8 и 2,5 МГц.
2.3. Трубопротяжное устройство, осуществляющее поступательно-вращательное перемещение
трубы с регулируемым шагом подачи (например УК-1).
3. Испытательные образцы
3.1. На каждый типоразмер труб должен быть изготовлен рабочий и контрольный
испытательные образцы.
Рабочие испытательные образцы предназначены для настройки и периодической проверки
чувствительности аппаратуры, контрольные — для установления пригодности рабочих
испытательных образцов.
3.2. Контрольный, испытательный образец хранится на участке, занимающемся сверкой
испытательных образцов.
Рабочие испытательные образцы являются дублерами контрольных и сверяются с ними в
соответствии с ГОСТ 17410—78.
Оценка амплитуд сигналов от искусственных дефектов на рабочем и контрольном
испытательных образцах для горячедеформированных труб может осуществляться контактным
методом.
3.3. Испытательные образцы изготовляют из труб без дефектов того же материала и
типоразмера, что и контролируемая партия труб.
Допускается изготовлять испытательные образцы из труб, близких по химическому составу и
геометрическим размерам, в соответствии с ГОСТ 17410—78.
3.4.Длинаиспытательногообразцаопределяетсятехническимивозможностями
трубопротяжного устройства и акустического блока.
С. 14 ГОСТ 17217—79ГОСТ 17217—79С.15
Допускается изготовлять составной (сварной) испытательный образец для труб диаметром более
57 мм и толщиной стенки, равной или более 6 мм.
3.5. При изготовлении испытательного образца на наружной и внутренней поверхности трубы
без дефекта наносят искусственные дефекты типа рисок.
Для холоднодеформированных труб с толщиной стенки до 6 мм профиль рисок треугольный,
для остальных в соответствии с требованиями ГОСТ 17410-78.
Риски на испытательных образцах наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 17410—78.
Расстояние между рисками не менее 50 мм, а расположение рисок от торца трубы определяется
конструкцией иммерсионной ванны и трубопротяжного устройства.
Риски могут наноситься на разных отрезках труб. Допускается наносить риски вдоль трубы не
по одной образующей.
Продольные риски должны быть параллельны оси трубы, отклонение от параллельности не
должно превышать 1°.
На испытательном образце у одного из торцов электрокарандашом или чертилкой должны быть
нанесены:
номер испытательного образца;
тип образца;
марка металла;
размер трубы.
3.6. Глубина и длина искусственных рисок, по которым производится настройка
чувствительности ультразвуковых установок и разбраковка труб, устанавливается настоящим
стандартом.
3.7. Искусственные дефекты типа рисок наносятся механическим способом. Риски треугольной
формы наносят резцом с углом заточки 30±5°. После изготовления каждой риски резец вновь
затачивают с доводкой режущих граней по шероховатости поверхности Rа=0,16—0,32 мкм по
ГОСТ 2789—77.
3.8. Допускается изготовлять риски электроискровым способом, если сигнал от нее отличается
от сигнала риски, изготовленной, механическим способом, не более чем на ±2 дБ.
3.9. К каждому испытательному образцу прилагается паспорт, в котором указаны:
номер образца, марка материала, диаметр и толщина стенки;
назначение (рабочий или контрольный);
глубина, протяженность дефекта и его характер (продольная или поперечная риска);
дата изготовления.
3.10. Для проверки образцов внутренней поверхности 4—5 отобранных патрубков наносят от
5 до 1-0 рисок. Оценивают максимальную амплитуду сигналов от рисок при контроле
предполагаемых испытательных образцов на ультразвуковой установке в статическом режиме.
Настройку электронно-акустического блока при этом производят по любой из изготовленных
рисок, или по имеющимся -испытательным образцам соответствующего типоразмера. Положение
ручек управления на дефектоскопе при оценке должно быть фиксированным. Оценку производят с
помощью аттенюаторов на приборах ДУК-66 и УД-10УА и устройств чистоты импульсов на
приборах УДМ-1М и УДМ-3.
Риски объединяют, в одну группу, если расхождение амплитуд сигналов от них не превышает
±1,5 дБ для приборов ДУК-66. и УД-10УА или ±10% от измеренной величины для дефектоскопов
УДМ. В одной группе должно быть не менее 5 рисок.
Все риски, каждой группы, кроме двух для контрольного и рабочего испытательного образца,
вскрываются и замеряются их размеры по микрошлифу на микроскопах МИМ-7, МИМ-8 или с
помощью МИС-11, ОРИМ-1 и других инструментальных микроскопах, не уступающих им по
техническим характеристикам.