4.4. Устанавливают искатель над контрольным образцом, ближе к внешний поверхности трубы,
при этом должна загореться сигнальная лампочка, а на экране дефектоскопа в зоне АСД должен
появиться эхо—сигнал от контрольного отражателя.
4.5. Устанавливают искатель над контрольным образцом, расположенным ближе к внутренней
поверхности трубы, при этом передний фронт донного эхо-сигнала должен переместиться в зону АСД
на ширину эхо-сигнала от контрольного образца.
4.6. Устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного образца не менее 30 мм по экрану
дефектоскопа.
4.7. Перемещая искатель над контрольным образцом со скоростью 0,1—0,3 м/с, убеждаются,
что контрольный образец обнаруживается пять раз из пяти перемещений искателя над контрольным
образцом. Сигнальная лампочка должна загораться при каждом перемещении искателя над
контрольным образцом.
4.8. Если выполняется условие п. 3.7, дефектоскоп готов к работе, если не выполняется, то
увеличивается чувствительность дефектоскопа с таким расчетом, чтобы выполнялось требование п.
3.7.
5. Проведение контроля
5.1. Сканирование проводится по наружной поверхности трубы.
5.2. Скорость перемещения искателя при сканировании не должна превышать скорость
перемещения искателя при настройке чувствительности дефектоскопа (0,1—0,3 м/с). Сканирование
проводится в прямом и обратном направлениях по окружности трубы.
5.3. Для обнаружения прессутяжины искатель устанавливается на расстоянии 50 мм от конца
трубы, проверяется наличие акустического контакта искателя с поверхностью трубы и проводится
круговое сканирование. Если прессутяжина не обнаруживается, проводится круговое сканирование на
расстоянии от конца трубы 100, 200 и 300 мм. Если и при этом прессутяжина не обнаруживается,
проводят аналогичный поиск на другом конце трубы. Если прессутяжина не обнаруживается и на
другом конце трубы, то труба считается годной.
5.4. Признаком наличия прессутяжины в стенке трубы при контроле с наружной поверхности
являются:
появление на экране дефектоскопа эхо—сигнала перед данным эхо—сигналом (черт. 1,
положение 3);
перемещение переднего фронта эхо—сигнала от внутренней поверхности трубы (черт. 2,
положение 3) (дефект — прессутяжины располагается ближе к внутренней поверхности трубы);
смещение к зондирующему импульсу и слияние донных эхо — сигналов (черт. 3, положение 3)
(дефект в виде большого расслоения в середине стенки трубы);
расширение и перемещение к зондирующему импульсу донного эхо—сигнала (черт. 4, положение
3) (большое расслоение, расположенное близко от поверхности ввода УЗК), где положения на
чертежах означают:
1—зондирующий импульс; 2—донный эхо—сигнал; 3—эхо — сигнал от расслоения; 4 —
повторный донный эхо — сигнал.
5.5. При обнаружении прессутяжины необходимо проследить ее до конца. Для этого необходимо
перемещать сканирующее устройство вдоль трубы с колебаниями в обе стороны по окружности на
5—10° от прессутяжины, что дает возможность постоянно сравнивать эхо — сигнал от дефектного
участка с эхо — сигналом от бездефектного. За зоной окончания прессутяжины на расстоянии 50—
100 мм делают круговое сканирование. Если при этом новая прессутяжина не обнаружена, то на
поверхности трубы на расстоянии 100—160 мм в сторону бездефектной части трубы ставится отметка
окончания прессутяжины (краской, фломастером и
С. 22 ГОСТ 17217—79ГОСТ 17217—79С.23
т. п.). Если обнаруживается новая прессутяжина, то продолжают ее прослеживание способом,
аналогичным описанному в п. 4.5.
5.6. Труба с обнаруженной прессутяжиной задерживается для удаления прессутяжины. После
удаления прессутяжины труба подвергается повторному контролю по данной методике.
5.7. Правильность настройки дефектоскопов по испытательному образцу проверяют не менее 4
раз в смену (через 2 ч) с обязательной отметкой в журнале. В случае обнаружения изменения
настройки вся партия проконтролированных труб между последней и предыдущей проверками
подлежат повторному контролю.
5.8. Результаты контроля заносят в журнал оператора и ставят подпись контролера — оператора,
проводившего контроль. Форма журнала устанавливается службой технического контроля завода в
соответствии с ГОСТ 17410—78.
6. Требования безопасности
6.1. Дефектоскоп должен быть надежно заземлен.
6.2. Работы по ультразвуковому контролю труб должны проводиться в соответствии с
действующими требованиями «Правил техники безопасности и эксплуатации электроустановок
потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.
Вид эхо — сигналов на экране дефектоскопа
Черт. 1Черт.2
Черт. 3Черт.4