3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного
размера, одного состояния материала и одного способа изготовления и
оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-
изготовителя;
условное обозначение труб;
массу нетто партии;
номер партии;
результаты испытаний.
Масса партии должна быть не более 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Проверке качества наружной поверхности должна быть подвергнута
каждая труба.
3.3. Для проверки качества внутренней поверхности труб диаметром до 40
мм включительно отбирают пять труб от партии. Проверке качества
внутренней поверхности труб диаметром свыше 40 мм должна быть
подвергнута каждая труба.
3.4. Проверку наружного диаметрапроводятна20% труб партии.
Проверку толщины стенки проводят на пяти трубах от партии при
диаметре труб до 12 мм и на 20%- труб партии — при диаметре труб свыше
12 мм.
3.5. Проверку труб диаметром 6—60 мм на отсутствие расслоений,
трещин, пузырей, раковин и других дефектов, а также труб диаметром 65—90
мм на герметичность производят на двух трубах от партии.
Длятрубспециальногоназначенияпроверкупроводятнавсех
трубах партии.
3.6. Проверку труб диаметром 100—275 мм на отсутствие прессутяжины
производят на всех трубах партии.
3.7. Контроль косины реза и кривизны труб проводят на двух трубах от
партии.
3.8. Испытание на растяжение проводят на двух трубах от партии. 3.9.
Испытание на сплющивание проводят на двух трубах от партии. 3.10.
Испытание на бортование проводят на трех трубах от партии.
3.11. Для проведения химического анализа отбирают две трубы от партии.
На предприятии-изготовителе допускается отбор проб от расплавленного
металла.
С. 8 ГОСТ 17217—79
ГОСТ 17217—79С. 9
3.12. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя
бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на
удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных
испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Осмотрнаружнойивнутреннейповерхностейтрубдолжен
производиться без применения увеличительных приборов.
Для осмотра внутренней поверхности труб диаметром до 20 мм
включительно от каждой трубы, взятой из выборки, отрезают образец длиной
150 мм и разрезают вдоль на две части.
Осмотр внутренней поверхности труб диаметром свыше 20 до 40 мм
включительно следует производить с применением освещенного экрана,
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Наружный диаметр и толщину стенки труб проверяют микрометром по
ГОСТ 6507—78.
Допускается контролировать диаметр и толщину, стенки труб другим
инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
Для проверки толщины стенки труб диаметром до 12 мм от каждой трубы,
взятой из выборки, отрезают образец длиной 150 мм и разрезают на две части.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Для определения химического состава от каждой трубы, взятой из
выборки, отбирают по одному образцу.
Отбор и подготовку проб для химического анализа производят по ГОСТ
24231—80.
Химический состав труб определяют по ГОСТ 6689.1-80 — ГОСТ 6689.23-
80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Проверку труб диаметром 6—60 мм на отсутствие расслоений, трещин,
пузырей, раковин и других дефектов, а также труб диаметром 100—275 мм на
отсутствие прессутяжины производят неразрушающими методами контроля по
методикам, указанным в обязательных приложениях 1—3.
При ультразвуковом контроле труб диаметром 6—60 мм настройку
чувствительности производят на искусственной риске, нанесенной на
наружной и внутренней поверхности трубы, глубиной 5% от толщины стенки,
длиной 10 мм.
При ультразвуковом контроле труб диаметром 100—275 мм на отсутствие
прессутяжины чувствительность настраивают по радиальному отверстию с
плоским дном диаметром 1,6 мм.
С. 10 ГОСТ 17217—79