ПАСПОРТ
на испытательный образец
Назначение испытательного образца __________________________________
Марка материала __________________________________________________
Диаметр __________________________________________________________
Длина испытательного образца ______________________________________
Вид контрольных отражателей ______________________________________
Маркировка ______________________________________________________
Дата изготовления _________________________________________________
_________________________________________________________________
Размеры контрольных отражателей
КО ______________________________________________________________
ЗаданныеИзмеренные
_________________________________________________________________
диаметр, ммглубина, ммдиаметр, ммглубина, мм
_________________________________________________________________
Начальник ЦЛИТ
Начальник ОТК завода
___________
С. 24 ГОСТ 17217—79ГОСТ 17217—79С.25
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
МЕТОД ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ
Метод применяют при контроле металлических труб диаметром от 3 до 47 мм с толщиной стенки
до 3 мм с целью выявления нарушения сплошности материала (трещин, рисок, включений,
расслоений, вмятин, раковин, закатов и др.) на наружной и внутренней поверхности трубы и в толще
материала.
Вихретоковой контроль по настоящей методике обеспечивает выявление в отожженных и
неотожженныхтрубахдефектов,которыедаютодинаковыеилибольшееискажение
электромагнитного поля, чем искусственный дефект, на который настроена чувствительность
дефектоскопа. Действительные размеры дефектов, их форма и характер определяются с помощью
металлографических исследований.
1. Аппаратура и испытательные образцы
1.1. Контроль качества труб проводят с помощью любого вихретокового дефектоскопа с
проходными датчиками, имеющего рабочие частоты в диапазоне 4—300 мГц, работающего при
температуре окружающей среды 5—50°С и относительной влажности 30—95% и обеспечивающего
контроль при скорости перемещения не менее 1 м/с.
1.2. Вихретоковой дефектоскоп должен быть снабжен протяжноцентрирующим устройством,
обеспечивающим жесткую центровку трубы в зоне контроля и стабильную скорость ее перемещения.
1.3. Диаметр проходного отверстия датчика (преобразователя) выбирают с таким расчетом,
чтобы получить максимальное заполнение отверстия, т. е. чтобы диаметр проходного отверстия
датчика не превышал диаметра контролируемой трубы более чем на 3 мм.
1.4. Испытательные образцы изготовляют из трубы того же сплава состояния, типоразмера, что
и контролируемые трубы. Труба не должна иметь дефектов.
1.5. Для проведения вихретокового контроля применяются проходной и непроходной
испытательные образцы в виде отрезка трубы длиной 2000 мм в стенке которой на расстоянии 1000
мм от края высверливается радиальное сквозное отверстие.
1.6. Проходной и непроходной испытательные образцы предназначены для настройки
чувствительности дефектоскопа и хранятся на участке контроля.
1.6.1. Непроходной испытательный образец предназначен для настройки и периодической
проверки предела чувствительности контроля, обеспечивающего выявление недопустимых по
техническим условиям дефектов. Диаметр отверстия должен обеспечивать чувствительность, при
которой трубы, имеющие недопустимые дефекты, отбраковываются.
1.6.2. Проходной испытательный образец предназначен для проверки предела чувствительности,
исключающего возможность завышения чувствительности метода.
2. Подготовка к контролю
2.1. Трубы должны быть очищены от пыли, грязи, масел, металлической стружки,
отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности.