шт.труб, шт.
(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79)
Пункт 2.7 дополнить абзацем: «Кривизна твердых труб диаметром 10 мм и менее, а также и
мягких труб, не нормируется».
Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3,4. Контроль диаметра и толщины стенки проводят
«вслепую» (методом, наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля
соответствуют ГОСТ 18242—72.
Для контроля диаметра труб всех размеров и толщины стенки труб с внутренним диаметром
более 12 мм количество контролируемых труб определяют в соответствии с табл. 5
Таблица 5
Количество труб в партии,Количество контролируемых
Браковочное число, шт.
От 2 до 8 2
1
» 9 » 15
3 1
» 16 » 25 5 1
» 26 » 50 8 2
» 51 » 90 13 2
» 91 » 150
20 3
» 151 » 280324
» 281 » 500506
» 501 » 1200808
Св. 120012511
(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79)
Для контроля толщины стенки труб с внутренним диаметром 12 мм и менее количество
контролируемых труб определяют в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
Количество труб в партии, Количество контролируемыхБраковочное число, шт.
шт.труб, шт.
До 5031
От 51 до 15051
» 151 » 500 8 2
» 501 » 3200 13 2
Св. 3200 20 3
Количество труб в партии N вычисляют по формуле
M
N
=
m
T
×
l
CP
,
где M — масса труб в партии, кг;
m
т
— теоретическая масса 1 м трубы, кг;lср — средняя длина трубы, м.
Партия считается годной, если количество труб, не соответствующих требованиям пп.
1.1 и 1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5 и 6.
При получении неудовлетворительных результатов изготовителю допускается
контролировать каждую трубу».
Пункт 3.6 дополнить абзацем: «Проверку труб диаметром 166 — 275 мм с толщиной
стенки 5 мм и менее на отсутствие прессутяжин допускается не согласованию изготовителя с
потребителем проводить на трех трубах от партии».
Пункт 4.2 дополнить абзацем: «Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии
не менее 30 мм от торца трубы.
Контроль диаметра и толщины стенки проводят с заданной вероятностью 96%».
Пункт 4.3. Последний абзац дополнить словами: «или другими методами,
обеспечивающими заданную точность. При разногласиях в оценке химического анализа
проводят по ГОСТ 6689.12-80 – ГОСТ 6689.23-80»;
ГОСТ 17217—79С.13
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
МЕТОД АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ
Метод применяется при контроле труб диаметром от 4 мм и более с толщиной стенки от 1 до 45
мм включительно и обеспечивает выявление в трубах естественных дефектов, для которых
амплитуда отраженного сигнала равна или более амплитуды сигнала от искусственного дефекта,
выбранного в качестве нормы отбраковки при ультразвуковом контроле. Контроль дает сведения о
сечении трубы, содержащем дефект, и его условной протяженности.
При работе по данной методике применяется эхо-импульсный иммерсионный способ
дефектоскопии, при этом реализуются схемы контроля по ГОСТ 17410—78.
Контрольтрубнапродольныедефектыпроизводитсяультразвуковым»
волнами, распространяющимися по окружности в двух противоположных направлениях в
соответствии с ГОСТ 17410—78.
При работе со стыкователем концы трубы длиной до 90 мм не контролируются.
1. Общие требования
1.1. Требования к участку ультразвуковой дефектоскопии.
l.1.l. Рабочий участок для проведения ультразвукового контроля должен быть расположен вдали
от установок, загрязняющих воздух промышленной пылью, источников радиопомех и ярких
источников света, с ограждением аппаратуры и рабочего места дефектоскописта.
1.1.2. На рабочем участке должны быть:
подводка сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 и 380 В. Если колебание сети
превышает +10/-15 В, питание установки должно осуществляться через стабилизатор напряжения
(СНЭ 220—0,5 и др.);
подвод и сток промышленной воды;
подвод сети сжатого воздуха давлением 1,5—2,5 атм;
стеллаж для хранения испытательных образцов;
дополнительная ванна или другое устройство для предварительного, смачивания труб (в случае
необходимости);
металлические линейки, обтирочный материал, маркировочные карандаши, фломастеры и
чертилки для отметки дефектных мест;
рабочий стол для записи’ результатов контроля и хранения необходимых материалов;
рабочие испытательные образцы для настройки установки и периодической проверки ее
чувствительности;
стыкователи труб;
местное освещение пространства над иммерсионной ванной.
2. Аппаратура
2.1. Аппаратура для контроля металла труб должна удовлетворять требованиям ГОСТ 17410—
78.
Для проведения автоматизированного ультразвукового контроля применяют дефектоскопические
установки типа «Микрон», ИДЦ-8 УДГ-4М, Днепр, ИДЦ-ЗМ и другие с техническими харак-
теристиками по НТД, не уступающими перечисленным.
2.2. В состав установки входят:
электронные блоки типа ДУК-66, УД-10УА, УДМ-3, УДМ-1М и др., обеспечивающие частоту
посылок ультразвуковых импульсов не менее 900 Гц и рабочую частоту контроля 1,8; 2,5 и 5,0 мГц;