С. 20 ГОСТ 17217—79
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
МЕТОД РУЧНОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КОНЦА
ПРЕССУТЯЖИНЫ ТРУБЫ
Метод применяется при контроле труб наружным диаметром 100—300 мм толщиной стенки 5—
15 мм с целью обнаружения прессутяжины и определения места ее окончания. Необходимость
проведения контроля и нормы допустимых дефектов устанавливается настоящим стандартом.
1. Общие требования
1.1. Перед проведением контроля поверхность трубы должна быть очищена от пыли, смазки и
других загрязнений.
1.2. Контакт искателя с поверхностью контролируемой трубы осуществляется за счет контактной
жидкости, в качестве которой могут служить вода и масло. Контактная жидкость в устройствах для
сканирования должна подаваться под искатель непрерывно.
2. Аппаратура
2.1. Контроль должен проводиться с наружной поверхности трубы с использованием
акустического блока.
2.2. Для контроля труб рекомендуется применять ультразвуковые дефектоскопы типа ДУК—66,
УДМ—1 и другие с техническими характеристиками по НТД, не уступающими перечисленным.
3. Испытательные образцы
3.1. Для настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры готовят испытательные
образцы (ИО). Участки труб, идущие на ИО, должны быть из того же материала и того же
типоразмера, что и контролируемые трубы.
3.2. Качество поверхности ИО должно удовлетворять требованиям стандарта.
3.3. ИО не должен иметь естественных дефектов, которые могут быть выявлены при
ультразвуковом методе контроля.
3.4. Длина заготовки (патрубка) для ИО должна быть 250—300 мм. Заготовку разрезают вдоль на
две равные части. С внутренней стороны каждой части сверлят два контрольных отражателя.
Рекомендуется выбирать контрольные отражатели из ряда диаметров: 1,2; 1,6; 2,0; 2,5 мм.
3.5. Дно контрольного отражателя должно быть плоским и перпендикулярным радиусу трубы.
Глубину одного контрольного образца рекомендуется брать равной 1,0 или 1,5 мм, а другого на 1,0
или 1,5 мм меньше толщины стенки испытательного образца.
3.6. Для измерения диаметра отверстия при изготовлении испытательного образца используются
два сверла—диаметром равным и диаметром на 0,1 мм больше заданной величины — в качестве
проходного и непроходного калибров. Глубину контрольного образца измеряют индикатором с
призмой.
Глубина контрольного образца равна разности показаний индикатора при положении
измерительной иглы на краю контрольного отражателя и при погружении ее в контрольный образец.
Отклонения контрольного образца по глубине и диаметру не должны превышать ±10% от
номинальных значений.
ГОСТ 17217—79С.21
Примечание. По согласованию с заказчиком форма и размер испытательного образца и
контрольных отражателей могут изменяться.
3.7. Диаметр и глубина контрольного образца для каждого типоразмера труб, подлежащих
контролю, указаны в настоящем стандарте.
3.8. Для каждого типоразмера труб, подлежащих ультразвуковому контролю, изготовляют не
менее двух испытательных образцов. Амплитуда эхо — сигнала от соответствующих контрольных
образцов испытательных образцов не должна превышать 2 дБ. Один из испытательных образцов
принимается за контрольный, остальные используются как рабочие.
3.9. Настройка дефектоскопической аппаратуры производится по работам испытательным
образцам. Контрольные испытательные образцы предназначены для проверки рабочих испытательных
образцов.
3.10. Проверка рабочего испытательного образца по контрольному испытательному образцу
проводится не реже 1 раз в 6 мес. При несоответствии амплитуды эхо — сигнала от контрольных
отражателей рабочего испытательного образца амплитуде эхо — сигнала контрольного
испытательного образца на ±2 дБ и более рабочий испытательный образец заменяют.
3.11. Испытательные образцы должны храниться в местах, где исключается механическое
повреждение и коррозия. Срок хранения испытательного образца при выполнении этих требований не
регламентируется.
3.12. Испытательные образцы, удовлетворяющие требованиям пп. 3.4—3,9, подлежат
маркировке.
3.13. Буквенно—цифровую маркировку наносят на расстоянии 10 мм от конца образца. Она не
должна мешать настройке дефектоскопа по контрольному образцу.
3.14. В маркировке указывают сплав, типоразмер трубы, глубину и диаметр контрольного
образца. Например, МНЖ5—1; 110х5; 4; 1/1;6 Р означает, что испытательный образец изготовлен из
трубы сплава МНЖ5—1, диаметром ПО мм с толщиной стенки 5 мм, глубина контрольных
отражателей одного 4 мм, другого .1 мм, диаметр контрольного образца 1,6 мм. Испытательный
образец рабочий. Контрольный испытательный образец имеет индекс «К».
3.15. На каждый испытательный образец оформляется паспорт. Форма паспорта прилагается к
методике.
4. Настройка чувствительности дефектоскопа
4.1. Подготовка дефектоскопа к работе и его эксплуатация должны проводиться в соответствии с
инструкцией, прилагаемой к дефектоскопу.
4.2. Настройка чувствительности дефектоскопа проводится по испытательным образцам в
контрольном отражателе. Для настройки необходимо акустический блок установить на
испытательный образец и, плавно перемещая его по окружности и вдоль испытательного образца
вперед и назад, убедиться в наличии хорошего акустического контакта искателя с поверхностью
трубы. Признаком хорошего контакта и исправности дефектоскопа является устойчивый донный
эхо—сигнал на экране дефектоскопа.
4.3. Устанавливают среднюю ’величину мощности и длительности импульса. Устанавливают
максимальную чувствительность, при. которой на экране дефектоскопа отсутствуют эхо—импульсы
от структурных’ неоднородностей металла,. не являющихся признаком брака. Амплитуда донных эхо
— сигналов не учитывается, но необходимо, чтобы первый и второй донные эхо — сигналы не
сливались на экране дефектоскопа. Устанавливают передний фронт строб-импульса АСД
дефектоскопа так, чтобы в него не попадал зондирующий импульс, а задний фронт строб — импульса
установить рядом с передним фронтом первого донного эхо — сигнала.