ГОСТ Р 54805-2011; Страница 24

1. дефектоскопии, радиографического метода, спектральной идентификации.

1. Гидростатические испытания
1. Все детали, работающие под давлением (например, кожух, корпус), подвергаются гидрос­татическому испытанию чистой холодной водой (см. ГОСТ 6134) при температуре окружающей среды (15 °С минимум для углеродистых сталей). Гидростатические испытания являются удовлетворительны­ми, если нет видимых утечек при выдержке давления испытания не менее 10 мин. Утечка через проклад­ки на временных фланцах является допустимой, если это не мешает наблюдению за другими утечками.
2. Заглушки фланцев и разъемов, используемые при проведении гидростатических испыта­ний, не должны влиять на величины показателей нагрузки и деформации, вызываемых давлением испы­тания. Конструкция запорных элементов не должна мешать отслеживанию утечек проверяемых деталей. Поэтому не следует использовать болтовое соединение, если это не является частью общеп­ринятой конструкции (способа компоновки).
3. Значение испытательногодавлениядля всехдеталей, работающих под давлением, непос­редственно контактирующих с перекачиваемой жидкостью, а также включая вспомогательный трубоп­ровод, описанный в перечислении а) 4.13.5.2, должно составлять не менее 1,5 (полуторакратного) значения максимально допустимого рабочего давления насоса.
4. Значение испытательного давления в кожухе и вспомогательном трубопроводе, описан­ное в перечислении b) 4.13.5.2, должно составлять не менее 1,5 (полуторакратного) значения их макси­мально допустимых рабочихдавлений.
5. При испытании детали, работающей при температуре, при которой предел прочности ее материала ниже, чем предел прочности этого материала при комнатной температуре, давление при гид­ростатическом испытании должно быть в 1,5 раза больше максимально допустимого рабочего давле­ния, соответствующего комнатной температуре по кривой давление — температура для этой детали, за исключением случая, если гидростатическое испытание выполнено при повышенной температуре. В технической спецификации следует указать фактическое значение давления при гидростатических испытаниях.
6. Если заданы гидростатические испытания полностью собранного насоса, необходимо предотвратить перегрузку комплектующих изделий типа сальниковой набивки, сильфона, торцевого уплотнения и т. п. (см. 4.13.3.5). Утечки через сальниковую набивку из мягкого материала или временно­го торцевого уплотнения допускаются.
2. Параметрические испытания
1. Эквивалентный метод испытания другой жидкостью вместо чистой холодной воды и для рабочих условий (например, испытание с подпором) должен быть согласован между потребителем и изготовителем.
2. Параметрические испытания проводятся в соответствии с ГОСТ6134. Потребитель и изго­товитель должны согласовать требуемый класс испытаний.
3. Если необходимо провести кавитационные испытания, они должны быть проведены в соответствии с ГОСТ 6134 (см. 4.1.3).
4. Во время параметрических испытаний надлежит проверить следующие параметры:

• вибрацию (см. 4.3);
• температуру подшипников;
• утечку уплотнений.

5. По согласованию между потребителем и изготовителем, если шумовые испытания необхо­димы, уровни шума, генерируемого испытуемым насосом, должны соответствовать ГОСТ Р 51401 и ГОСТР 51402 или ГОСТ30457, или ГОСТ23941.
2. Заключительная проверка

Заключительная проверка проводится для подтверждения выполнения объема поставки в соот­ветствии с заказом потребителя, включая идентификацию компонентов, окраску, консервацию и доку­ментацию.

2. Подготовка к отгрузке
1. Уплотнение валов

Мягкий сальник и механическое уплотнение монтируются в насос, если не оговорено иное. Если в камере сальника отсутствует набивка, необходимо надежно прикрепить ярлык с предупреждением.

2. Хранение и подготовка ктранспортированию

Перед отгрузкой все внутренние полости и детали, выполненные из материалов, не устойчивых к