20
Конструкция уплотнительной камеры должна по возможности предотвращать улавливание (скапливание) воздуха. Если это невозможно, отвод воздуха из уплотнительной камеры осуществляется оператором. Методика отвода воздуха приводится в инструкции по эксплуатации.
Расположение мест подвода жидкости и при необходимости ее отвода из корпуса уплотнения должно соответствовать типу конкретного механического уплотнения.
Из условий унификации места подвода (отвода) могут быть выполнены даже там, где они не требуются для конкретного типа уплотнения (см. 4.5.3 и 4.5.5), если не согласовано иное.
- Сборка и испытание
Для сборки под отгрузку см. 7.1.
Механические уплотнения не допускается подвергать гидростатическим испытаниям давлением, превышающим максимально допустимое рабочее давление уплотнения.
Если невозможно применение уплотняющих пар для работы с водой в качестве затворной или промывочной жидкости (в период пуско-наладочных работ), то потребителя важно проинформировать об этом до заказа.
- Сальниковое уплотнение (мягкий сальник)
Составляющие компоненты сальникового уплотнения должны обеспечивать возможность установки фонарного кольца. При необходимости схема компоновки сальникового уплотнения определяется либо потребителем, либо изготовителем. Необходимо предусмотреть место для смены набивки без перемещения илидемонтажа любых частей, кроме уплотнительных компонентов и защитныхустройств. Уплотнительный компонент должен надежно удерживаться даже при изменении плотности набивки.
- Вспомогательные трубопроводы для сальниковых и механических уплотнений
- Вспомогательный трубопровод насоса должен быть сконструирован в соответствии с указанными условиями работы уплотнения вала.
- Вспомогательные трубопроводы могут применяться:
- для подачи технологической жидкости или возможности введения перекачиваемой насосом жидкости с целью:
- циркуляции, если отсутствуют внутренние каналы;
- инжекции;
- затвора;
- оказания поджима (запирание торцевого уплотнения);
- для подачи жидкостей, которые не входят в технологический процесс перекачивания насосом с целью:
- подогрева;
- охлаждения;
- промывки.
- Конструкция вспомогательного трубопровода
Объем поставки и комплектацию вспомогательного трубопровода, предусмотренногодля внешнего обслуживания, необходимо согласовать между потребителем и изготовителем, предпочтительно — в соответствии с приложением F.
Система трубопровода, включая все комплектующие, поставляется изготовителем насоса и полностью смонтирована на насосе, если это возможно.
Трубопровод должен обеспечивать возможность его демонтажа для обслуживания и очистки. Схема опор трубопровода должна предотвращать его повреждение из-за вибрации при работе в установленном режиме.
Внутренний диаметр трубы должен быть не менее 8 мм, а толщина стенки — не менее 1 мм. Предпочтительно выбирать трубопровод с большей толщиной стенки и диаметром.
Расчетные температура и давление во вспомогательных трубопроводах, содержащих рабочую жидкость (см. 4.13.5.2, перечисление а), должны быть не менее температуры и давления в корпусе (см. 6.3). Материал трубопровода должен быть коррозионно-стойким по отношению к рабочей жидкости (см. 4.5.5) и к условиям окружающей среды.
Вспомогательный трубопровод (см. 4.13.5.2, перечисление b) должен соответствовать проектным и температурным требованиям (см. 4.4.4.3).
Для обеспечения полного дренажа необходимо предусмотреть слив и отвод жидкости во всех нижних точках. В трубопроводе не должны образовываться газовые карманы.
Обслуживание паром производится «сверху вниз». Другие виды обслуживания в основном производятся «снизу или сбоку вверх».
Если предусмотрена ограничивающая диафрагма, требуется, чтобы ее диаметр был не менее
При применении регулируемой диафрагмы должен обеспечиваться минимальный непрерывный