ГОСТ Р 54805-2011; Страница 23

1. Материал
1. Выбор материала

Материал, как правило, задается в спецификации. Если материал выбран потребителем, но изго­товитель насосов считает, что другие материалы более приемлемы, они должны быть предложены изго­товителем как возможный вариант согласно рабочим условиям, указанным в спецификации.

При работе с опасными жидкостями изготовитель должен предложить соответствующие материа­лы для согласования с потребителем. В насосах, перекачивающих взрыво-, пожароопасные жидкости, для деталей, работающих под давлением, применять непластичные материалы не допускается.

Длявысоко- или низкотемпературного применения (т. е.выше175 °Силиниже минус 10 °C) изгото­витель обязан представить проверочный расчет на прочность.

Материалы уплотнений — см. 4.13.3.2.

2. Состав материала и качество

Химический состав, механические свойства, термообработка и сварочные операции должны соот­ветствовать стандартам на этот материал.

При необходимости методы испытаний следует согласовать между потребителем и изготовите­лем (см. раздел 6).

3. Ремонт

Ремонт, сварка или другие операции проводятся согласно соответствующим стандартам на мате­риал. При ремонте в местах утечек и дефектов в корпусах, находящихся под давлением, не допускаются чеканка, наклеп, покраска или пропитка.

2. Заводской контроль и испытания
1. Основные положения
1. Любые или все предусмотренные проверки и испытания могут быть затребованы потребите­лем, что должно быть отражено в спецификации (см. приложение А). Проверки и испытания могут быть засвидетельствованы или гарантированы. Протокол испытаний подписывают инспектор потребителя и представитель изготовителя. Протокол испытаний выдает отдел контроля качества изготовителя.
2. Если предусмотрена проверка, инспектору потребителя предоставляется доступ на пред­приятие изготовителя к оборудованию и данным, позволяющим проводить проверку.
2. Проверка
1. Детали, находящиеся под давлением, не должны быть окрашены, пока не окончатся испыта­ния и проверки. Исключением является противокоррозионная грунтовка.
2. Существуют и могут требоваться проверки следующих видов:

1. узлов перед сборкой;
2. корпуса изнутри и износа колец после проведения испытаний;
3. установочных размеров;
4. информации на фирменной табличке (см. 4.14);
5. вспомогательных трубопроводов и дополнительного оборудования.

3. Испытания
1. Общие требования

Потребитель устанавливает степень своего участия в испытаниях:

1. «свидетельские испытания» — испытания, проводимые в соответствии с программой испыта­ний в присутствии потребителя. Обычно подразумевают повторные испытания;
2. «наблюдаемые испытания» — испытания, при которых потребитель требует уведомления о времени их проведения. При этом испытания проводятся в запланированные сроки, и, если потребитель не принимает участие в испытаниях, изготовитель может продолжать технологический процесс. С момента планирования испытания потребитель должен быть готов провести на предприятии больше времени, чем в случае «свидетельских испытаний».

2. Документация испытаний

В соответствии с условиями поставки следует представить следующие акты проведенных испы­таний:

1. соответствие химического состава материалов стандартным техническим требованиям изгото­вителя насоса или образцу на плавку;
2. соответствие механических свойств материалов стандартным техническим требованиям изго­товителя насоса или образцу на плавку и термообработку;
3. отсутствие склонности кмежкристаллитной коррозии, при необходимости;

результаты неразрушающих испытаний, например, опрессовки, ультразвука, цветной и магнит­ной