26
- следы дробления и коррозии;
- на резьбовых элементах изделия отсутствуют срывы резьбы, неполная или дробленая резьба (допускаются местные вырывы резьбы общей протяженностью не более половины витка);
- швы сварныхсоединений изделия однородны, зачищены от шлака, брызг и окалины, имеют гладкую или мелкочешуйчатую поверхность без непроваров, местных наплывов, пор и шлаковых включений диаметром более 1 мм, прожогов, сужений, перерывов, кратеров, трещин, плавный переход косновному металлу (допускаются подрезы не более 0,5 мм), а наплавленный металл является плотным по всей длине швов сварных соединений;
- на всех поверхностях изделия имеются покрытия, предусмотренные чертежами, лакокрасочные покрытия не имеют вздутий, наплывов и отделения от основного материала;
- прочность выводов изделия и их креплений соответствует требованиям ГОСТ 28212;
- масса изделия соответствует значению, указанному в его чертежах;
- органы управления и регулировки работают плавно, без усилий и заеданий, фиксируются во всех требуемых положениях с исключением самопроизвольной потери фиксации;
- части изделия сочленяются надежно, без усилий и подгонки, с исключением при этом самопроизвольных отсоединений.
- Испытания изделия на соответствие требованиям 4.7.11 выполняют в соответствии с нормативными документами Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации.
Изделие считают соответствующим требованиям, установленным в 4.7.11, если в изделии отсутствуют источники опасных и вредных производственных факторов, превышающих допустимые уровни, установленные гигиеническими нормативами [5] — [7].
- В ходе оценок соответствия изделия предъявляемым к нему требованиям безопасности контроль соответствия требованиям 4.7.2, 4.7.7, 4.7.12 выполняют экспертно-расчетными методами, указанными в 5.2, и путем проведения испытаний соответствующими методами по 5.6.3 и ГОСТ 14254.
- Методы контроля соответствия требованиям стойкости и прочности к воздействиям
механических нагрузок и климатических факторов
- На этапе предварительных заводских испытаний опытных образцов изделия, на стадии производства контроль соответствия изделия требованиям 4.8.1—4.8.3 выполняют методами и в последовательности, указанными в таблице 5.4.
Испытания на стойкость и прочность к воздействию вибрации и ударов следует выполнять методами по ГОСТ 20.57.406, указанными в таблице 5.4, или методами по гОсТ Р 54434.
Испытания на стойкость и прочность к воздействию иных внешних факторов следует выполнять методами, указанными в таблице 5.4.
Примечание — По согласованию с заказчиком допускается с учетом имеющегося испытательного оборудования применять иные методы испытаний, установленные документами в области стандартизации, действующими в Российской Федерации.
Нормы испытательных режимов, указанные в таблицах 5.4—5.7, установлены для испытаний, выполняемых методами по ГОСТ 20.57.406, при задании требований стойкости и прочности изделия к воздействиям внешних факторов по условиям эксплуатации в соответствии с таблицами А.4, А.5 (приложение А).
Расчет норм испытательных режимов при задании иныхтребований в соответствии сА.6 (приложение А) должен быть выполнен на основе этих норм.
Расчет норм испытательных режимов при проведении испытаний методами, не указанными в таблице 5.4, должен быть выполнен на основе норм, заданных (рассчитанных) в соответствии с А.6 (приложение а).
В ходе оценок соответствия изделия предъявляемым к нему требованиям безопасности контроль соответствия требованиям 4.8.1—4.8.3 выполняютэкспертно-расчетными методами, указанными в 5.2, и путем проведения испытаний методами по 5.7.1.