28
Допускается изготовление и применение эталонного образца с одним отверстием, который следует пропускать через проходной преобразователь три раза с поворотом при каждом последующем пропускании отверстия образца на 120° относительно предыдущего его положения.
Г.2.5.1 Эталонный образец служит для настройки дефектоскопа на минимальную чувствительность контроля, обеспечивающую надежное выявление всех трех имеющихся на образце искусственных несплошностей, и для периодической проверки работоспособности средств контроля.
Г.2.5.2 Размеры отверстий для испытания с уровнем А приведены в таблице Г.1.
Таблица Г.1
В миллиметрах
Г.2.5.3 Размеры отверстий для испытания с уровнем Б приведены в таблице Г.2.
Таблица Г.2
В миллиметрах
Г.2.5.4 Эталонные образцы изготовляют из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые трубы. Допускается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами только по толщине стенки, но не более чем на 0,5 мм.
Г.3 Подготовка к контролю
Г.3.1 Трубы должны быть очищены от пыли, грязи, масел, значительных пригаров смазки, металлической стружки, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности.
Г.3.2 Перед началом контроля дефектоскоп выводят на режим и проверяют его работоспособность в соответствии с инструкцией по эксплуатации и методикой контроля.
Г.3.3 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят с помощью эталонных образцов, она должна соответствовать условиям производственного контроля труб. Настройку чувствительности по эталонному образцу считают законченной, если при трех-, пятиразовом пропускании образца через дефектоскоп в установившемся режиме происходит 100 %-ная регистрация искусственных дефектов.
При указанных проверках уровня настройки чувствительности испытательный образец перед вводом в дефектоскоп проворачивают каждый раз на угол 60°—80° относительно предшествующего положения.
Г.3.4 Состояние эталонных образцов проверяют не реже одного раза в 3 мес. Одновременно проводят метрологический контроль размеров искусственных несплошностей (отверстий) на образце.
Г.4 Проведение контроля
Г.4.1 Т рубы по одной подают в протяжно-центрирующее устройство, предназначенное для подачи труб к датчику дефектоскопа с определенной постоянной скоростью.
Г.4.2 Если при прохождении трубы не возникает сигнал «Брак», свидетельствующий о наличии недопустимых несплошностей в ней, то трубу считают годной. В противном случае трубу отбраковывают.
Г.4.3 Контроль настройки вихретокового дефектоскопа следует проводить перед каждым началом работ по Г.3.3 и периодически через каждые 2 ч непрерывной работы путем двух-, трехразового пропускания образца через установку.
Г.4.4 При обнаружении нарушений настройки контроль труб должен быть прекращен до восстановления режима работы оборудования. Все трубы, прошедшие контроль при указанных нарушениях режима, подвергают повторной проверке.
Г.5 Обработка результатов
Г.5.1 Индикация дефектного участка трубы осуществляется сигнальной лампочкой, которая загорается при его прохождении через проходной преобразователь. Установка может работать в автоматическом режиме, обеспечивая сортировку