19
п = к — показатель преломления;
- скорость звука в окружающей жидкости, см/с;
- скорость продольных волн в материале линзы, см/с.
Датчик для контроля трубы диаметром более 140 мм может иметь рабочую частоту 1,8 и 2,5 МГц;
- трубопротяжное устройство, осуществляющее поступательно-вращательное перемещение трубы с регулируемым шагом подачи (например, УК-1).
Б.3 Испытательные образцы
Б.3.1 На каждый типоразмер труб должен быть изготовлен рабочий и контрольный испытательные образцы.
Рабочие испытательные образцы предназначены для настройки и периодической проверки чувствительности аппаратуры, контрольные — для установления пригодности рабочих испытательных образцов.
Б.3.2 Контрольный испытательный образец хранят на участке, занимающемся сверкой испытательных образцов.
Рабочие испытательные образцы являются дублерами контрольных и сверяются с ними в соответствии с ГОСТ 17410.
Оценка амплитуд сигналов от искусственных дефектов на рабочем и контрольном испытательных образцах для горячедеформированныхтруб может быть осуществлена контактным методом.
Б.3.3 Испытательные образцы изготовляют из труб без дефектов того же материала и типоразмера, что и контролируемая партия труб.
Допускается изготовлять испытательные образцы из труб, близких по химическомусоставу и геометрическим размерам, в соответствии с ГОСТ 17410.
Б.3.4 Длина испытательного образца определяется техническими возможностями трубопротяжного устройства и акустического блока.
Допускается изготовлять составной (сварной) испытательный образец для труб диаметром более 57 мм и толщиной стенки, равной или более 6 мм.
Б.3.5 При изготовлении испытательного образца на наружной и внутренней поверхностях трубы без дефекта наносят искусственные дефекты типа рисок.
Для холоднодеформированных труб с толщиной стенки до 6 мм профиль рисок треугольный, для остальных — в соответствии с ГОСТ 17410.
Риски на испытательных образцах наносят в соответствии с ГОСТ 17410. Расстояние между рисками не менее 50 мм, а расположение рисок от торца трубы определяется конструкцией иммерсионной ванны и трубопротяжного устройства.
Риски могут быть нанесены на разных отрезках труб. Допускается наносить риски вдоль трубы не по одной образующей.
Продольные риски должны быть параллельны оси трубы, отклонение от параллельности не должно превышать 1°.
На испытательном образце у одного из торцов электрокарандашом или чертилкой должны быть нанесены:
- номер испытательного образца;
- тип образца;
- марка металла;
- размер трубы.
Б.3.6 Глубину и длину искусственных рисок, по которым производят настройку чувствительности ультразвуковых установок и разбраковку труб, устанавливает настоящий стандарт.
Б.3.7 Искусственные дефекты типа рисок наносят механическим способом. Риски треугольной формы наносят резцом с углом заточки (30 ± 5)°. После изготовления каждой риски резец вновь затачивают с доводкой режущих граней по шероховатости поверхности Ra = 0,16-0,32 мкм по ГОСТ 2789.
Б.3.8 Допускается изготовлять риски электроискровым способом, если сигнал от нее отличается от сигнала риски, изготовленной механическим способом, не более чем на ± 2дБ.
Б.3.9 К каждому испытательному образцу прилагается паспорт, в котором указаны:
- номер образца, марка материала, диаметр и толщина стенки;
- назначение (рабочий или контрольный);
- глубина, протяженность дефекта и его характер (продольная или поперечная риска);
- дата изготовления.
Б.3.10 Для проверки образцов внутренней поверхности на четыре-пять отобранных патрубков наносят от пяти до десяти рисок. Оценивают максимальную амплитуду сигналов от рисок при контроле предполагаемых испытательных образцов на ультразвуковой установке в статическом режиме. Настройку электронно-акустического блока при этом производят по любой из изготовленных рисок или по имеющимся испытательным образцам соответствующего типоразмера. Положение ручек управления на дефектоскопе при оценке должно быть фиксированным.
Оценку проводят с помощью аттенюаторов на приборах ДУК-66 и УД-10УА и устройств частоты импульсов на приборах УДМ-1М иУДМ-3.
Риски объединяют в одну группу, если расхождение амплитуд сигналов от них не превышает ± 1,5 дБ для приборов ДУК-66 и УД-10УА или ± 10 % измеренной величины для дефектоскопов УДМ.
В одной группе должно быть не менее пяти рисок.
Все риски каждой группы, кроме двух для контрольного и рабочего испытательных образцов, вскрывают и замеряют их размеры по микрошлифу на микроскопах МИМ-7, МИМ-8 или с помощью МИС-11, ОРИМ-1 и других инструментальных микроскопах, не уступающих им по техническим характеристикам.
За глубину риски принимают среднее арифметическое значение глубин, измеренных в центральном сечении и в