18
Приложение Б (обязательное)
Метод автоматизированного ультразвукового контроля труб
Метод применяется при контроле труб диаметром от 4 мм и более, с толщиной стенки от 1 до 45 мм включительно и обеспечивает выявление в трубах естественных дефектов, для которых амплитуда отраженного сигнала равна или более амплитуды сигнала от искусственного дефекта, выбранного в качестве нормы отбраковки при ультразвуковом контроле. Контроль дает сведения о сечении трубы, содержащем дефект, и его условной протяженности.
При работе по данной методике применяют эхо-импульсный иммерсионный способ дефектоскопии, при этом реализуются схемы контроля по ГОСТ 17410.
Контроль труб на продольные дефекты производится ультразвуковыми волнами, распространяющимися по окружности в двух противоположных направлениях, в соответствии с ГОСТ 17410.
При работе со стыкователем концы трубы длиной до 90 мм не контролируются.
Б.1 Общие требования
Б.1.1 Требования кучасткуультразвуковой дефектоскопии
Б.1.1.1 Рабочий участок для проведения ультразвукового контроля должен быть расположен вдали от установок, загрязняющих воздух промышленной пылью, источников радиопомех и ярких источников света, с ограждением аппаратуры и рабочего места дефектоскописта.
Б 1.1.2 На рабочем участке должны быть:
- подводка сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 и 380 В.
Если колебание сети превышает+10... -15 В, питание установки должно осуществляться через стабилизатор напряжения (СНЭ 220—0,5 и др.);
- подвод и сток промышленной воды;
- подвод сети сжатого воздуха давлением 1,5—2,5 атм;
- стеллаж для хранения испытательных образцов;
- дополнительная ванна или другое устройство для предварительного смачивания труб (в случае необходимости);
- металлические линейки, обтирочный материал, маркировочные карандаши, фломастеры и чертилки для отметки дефектных мест;
- рабочий стол для записи результатов контроля и хранения необходимых материалов;
- рабочие испытательные образцы для настройки установки и периодической проверки ее чувствительности;
- стыкователи труб;
- местное освещение пространства над иммерсионной ванной.
Б.2 Аппаратура
Б.2.1 Аппаратура для контроля металла труб должна удовлетворять требованиям ГОСТ 17410.
Для проведения автоматизированного ультразвукового контроля применяют дефектоскопические установки типа «Микрон», ИДЦ-8, УДГ-4М, Днепр, ИДЦ-3М и другие с техническими характеристиками по нормативно-технической документации, не уступающими перечисленным.
Б.2.2 В состав установки входят:
- электронные блоки типа ДУК-66, УД-10УА, УДМ-1М и другие, обеспечивающие частоту посылок ультразвуковых импульсов не менее 900 Гц и рабочую частоту контроля 1,8; 2,5 и 5,0 мГц;
- блок автоматики, осуществляющий разработку труб и обеспечивающий 100 %-ную фиксацию искусственных дефектов на испытательном образце при работе установки в автоматическом режиме;
- акустический блок, состоящий из механизмов ориентации датчиков и самих датчиков, фиксируемых неподвижно относительно поступательно перемещающейся и вращающейся трубы в иммерсионной ванне, или специального акустического блока, вращающегося вокруг поступательно перемещающейся трубы и содержащего один или несколько датчиков.
Для труб наружным диаметром до 140 мм включительно следует использовать фокусированные датчики.
Рекомендуется использовать линзы с отношением фокусного расстояния к поперечному размеру преобразователя не более двух. Применяют круглые преобразователи диаметром 8, 10 и 22 мм, прямоугольные размером 15 х4и15 х 10 мм и др.
Фокусное расстояние Г, мм, цилиндрической линзы вычисляют по формуле
где Rn — радиус кривизны вогнутой поверхности линзы, мм;
Чж