20
сечениях, расположенных на расстоянии 1 мм в туили другую сторону от центрального сечения для рисок длиной 5 мм; 2 мм — для рисок длиной 10 мм; 7 мм — для рисок длиной 25 мм и 15 мм — для остальных рисок.
Средние арифметические значения размеров вскрытых рисок группы считаются размерами рисок на оставшихся предполагаемых рабочем и контрольном испытательных образцах.
В качестве контрольного и рабочего испытательных образцов выбирают те, для которых средняя арифметическая глубина рисок отличается от значения глубин, устанавливаемых специальными документами, не более чем на ± 10 %.
Если ни одна пара из предполагаемых испытательных образцов не укладывается на поле допуска по глубине задаваемого искусственного дефекта или если в группе не содержится пяти рисок с одинаковой (с точностью ± 1,5 дБ или ± 10 %) амплитудой сигнала, то процесс изготовления испытательных образцов следует повторить.
Б.3.11 Оценку размеров искусственных рисок на внутренней поверхности образца допускается проводить методом пластмассовых оттисков (слепков) для труб внутренним диаметром не менее 13 мм.
Б.3.11.1 Точность измерения риски с помощью оттисков по данной методике — не менее четверти допуска на глубину риски по ГОСТ 17410.
Б.3.11.2 Материалом оттиска служит самотвердеющая пластмасса на основе кариловыхсмол (протакрил).
Перед снятием оттиска готовят пластмассу. Для этого необходимо смешать порошок и жидкость протакрил в стеклянном или фарфоровом сосуде в соотношении 2:1 (по объему). Порошок должен полностью пропитаться жидкостью, поверхность массы должна быть блестящей и однородной. При смешивании порошка и жидкости нужно избегать попадания пузырьков воздуха в жидкость, для этого штапель при перемешивании массы все время должен касаться дна сосуда. Перед заливкой масса должна иметь консистенцию сгущенного молока.
Время приготовления и затвердевания пластмассы зависит от температуры. При температуре 20 °С—40 °С время разбухания пластмассы около 5 мин, время затвердевания — около 20 мин.
Поверхность дефекта и соседние с ним участки поверхности трубы должны быть промыты дихлорэтаном, просушены сжатым воздухом и смочены жидкостью протакрил.
Заливку массы на дефект, удаленный от торца трубы на расстояние до 300 мм, производят с помощью «ложки» с длинной ручкой.
Сразу же после того, как масса залита на дефект, в нее вставляют съемник.
Перед снятием оттиска трубу следует охладить, обильно смачивая холодной водой. Отделение оттиска облегчается, если труба перед охлаждением была теплой (30 °С—40 °С).
Затвердевший оттиск отделяют от трубы вместе со съемником. Оттиск следует открывать осторожно, избегая сдвигов съемника вдоль трубы и в стороны.
Участок пластмассы с оттиском дефекта отделяют от съемника с помощью ножа. Оставшуюся на съемнике пластмассу снимают с него после разогрева до пластического состояния.
Б.3.11.3 Качество оттиска определяют при визуальном осмотре.
Б.3.11.4 Высоту оттиска (глубину дефекта) замеряют на микроскопе МИС-11.
В случае необходимости снятия повторного оттиска при некачественном первом оттиске пластмассу, оставшуюся в дефекте, можно не удалять, так как при повторной заливке дефекта застрявшие частицы пластмассы прочно соединяются с основной массой и вместе с ней отделяются от риски.
Размеры рисок на внутренней поверхности образцов можно измерять также индикаторами часового типа с игольчатым наконечником ценой деления 0,001 мм для измерения рисок глубиной менее 0,1 мм и ценой деления 0,01 мм для остальных рисок.
Длину риски определяютс помощью любого измерительного инструмента, имеющего цену деления не более 10 % заданной величины.
Б.4 Подготовка к испытанию
Б.4.1 Трубы, подаваемые на контроль, очищают от грязи, пыли, жира, краски, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности.
Б.4.2 Проверяют заземление установки.
Б.4.3 Устанавливают в ванне сальники, рассчитанные на размер труб, подлежащих контролю.
Б.4.4 Вставляют в иммерсионную ванну рабочий испытательный образец.