22
Примечание — Начинать настройку акустической системы можно по риске, нанесенной на внутренней поверхности трубы глубиной до 10 % толщины стенки и длиной, в два раза большей, чем на испытательном образце.
Б.4.11.5 Фиксируют положение датчика стопорными винтами.
Б.4.11.6 Устанавливают строб-импульс ручками «Зона автоматического контроля» справа от поверхностного импульса на минимальном от него расстоянии, при котором исключается срабатывание АСД от этого импульса. Ширину зоны следует устанавливать так, чтобы в нее не попадали сигналы от помех.
Б.4.11.7 Вращением испытательного образца вручную и изменением положения ручек регулировки чувствительности электронного блока добиваются срабатывания АСД при каждом прохождении риски под датчиком. Проверяют выявляемость риски, нанесенной на наружной поверхности образца. Если она не выявляется (АСД не срабатывает), то контроль проводят с использованием дополнительного датчика, настройку и регулировку которого осуществляют в соответствии с Б.4.7, Б.4.9 и Б.4.11.
Б.4.11.8 Настройку второго датчика при контроле труб в двух противоположных направлениях проводят аналогично.
Б.4.11.9 При контроле труб на установках с вращающимся блоком датчиков настройку акустического блока проводят по методике, изложенной в технической документации к установке.
Б.4.11.10 Проверяют выявляемость рисок на наружной и внутренней поверхностях образца в автоматическом режиме работы установки.
При этом при десятикратном прозвучивании испытательного образца должно быть 100 %-ное срабатывание АСД от обеих рисок.
Б.4.11.11 Для ограничения верхнего предела чувствительности (исключения возможной перебраковки труб) рекомендуется изготовлять риски глубиной на 2 % толщины стенки меньше, чем риски на испытательном образце. При десятикратном прохождении этих рисок под датчиком автоматическое устройство не должно срабатывать.
Б.5 Проведение испытаний
Б.5.1 Состыковывают контролируемую трубу с испытательным образцом и включают трубопротяжный механизм.
Б.5.2 При выходе стыкователя из трубопротяжного механизма труба расстыковывается.
Б.5.3 Следующую трубу состыковывают на расстоянии не менее 100—130 мм от входа в иммерсионную
ванну.
Б.5.4 После контроля двух-трех труб их осматривают, чтобы убедиться, что в результате контроля не происходит повреждения и загрязнения поверхности трубы.
Наличие дефекта фиксируется по:
- остановке трубопротяжного механизма;
- срабатыванию сигнальной лампы «Индикатор дефекта» и появлению импульса на экране электроннолучевой трубки.
Б.5.5 При остановке трубопротяжного механизма необходимо проконтролировать дефектный участок три-четыре раза, очистив его от грязи, пузырьков воздуха и т. п.
Вводят вручную дефектный участок в зону ультразвукового пучка и убеждаются в том, что на экране электронно-лучевой трубки имеется четкий сигнал от дефекта в области строб-импульса, правее сигнала от поверхности.
Если дефект выявляется во всех случаях, трубу бракуют.
Отмечают дефектную зону маркировочным карандашом, фломастером или чертилкой.
Б.5.6 Правильность настройки установки проверяют по рабочему испытательному образцу через каждые 10—20 труб с обязательной отметкой в журнале.
В случае невыявления рисок на испытательном образце все трубы, проверенные после предыдущей проверки чувствительности, подлежат повторному контролю.
Б.5.7 По окончании работы воду из иммерсионной ванны спускают, установку очищают от загрязнений и вытирают насухо.
При проведении испытаний в качестве иммерсионной среды следует применять дистиллированную или отстоянную в течение 24 ч воду. Необходимо следить, чтобы вода в ванне была чистой. Смену воды производят по мере ее загрязнения. Разрешается добавка ингибиторов и присадок, улучшающих смачиваемость труб.
Б.5.8 Результаты ультразвукового контроля труб заносят в журнал.
Б.6 Требования безопасности
Работы по ультразвуковому контролю труб следует проводить в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором.
Приложение В (обязательное)
Метод ручного ультразвукового контроля конца прессутяжины трубы
Метод применяют при контроле труб наружным диаметром 100—300 мм, с толщиной стенки 5—15 мм в целях