ГОСТ Р 54418.23—2019
10 Испытания
10.1 Общие положения
10.1.1 Все действия во время испытания, в том числе результаты испытаний, заносят в протокол.
10.1.2 Все испытательное оборудование должно быть аттестовано. Если применяют датчики, ко-торые
невозможно самостоятельно откалибровать, то на них должно быть свидетельство о калибровке.
Процедура контроля, калибровки, обслуживания, контрольных измерений испытательного оборудова-
ния должна быть разработана и применена в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025. По мере возмож-
ности следует проводить полную калибровку системы, проверяя характеристики всех системных компо-
нентов. Во время процедуры адресно допускается проводить повторную калибровку датчиков, которые
могут быть повреждены в результате аварийного повреждения лопасти или оборудования при испыта-
нии
1)
.
10.1.3 Все погрешности испытательного оборудования должны быть отражены в протоколе.
Дополнительно необходимо определить и записать в протокол следующие погрешности:
- погрешность масштабирования, определения направления и точки приложения любой прилага-
емой нагрузки;
- погрешность масштабирования, определения направления и перемещения;
- погрешность масштабирования, определения направления и локализации измеряемого напря-
жения
2)
.
10.1.4 Если планируют испытания в области комеля лопасти, то необходимо оценить отклонения
между положением испытательного стенда и лопастью.
Измеренная величина прогиба лопасти должна быть скорректирована при деформации оснастки
комеля лопасти и испытательного стенда. Влияние испытательного стенда должно быть учтено при из-
мерении собственной частоты, затухания и формы образца. Для относительно жестких испытательных
стендов (влияние на прогиб менее 1 %) их влиянием допускается пренебречь.
10.1.5 Записи условий окружающей среды могут потребоваться для количественной оценки вли-
яния на результаты испытаний таких факторов, как изменение жесткости лопасти и изменение показа-
ний датчиков напряжения или других датчиков.
Как минимум необходимо фиксировать температуру снаружи, внутри и на поверхности лопасти,
чтобы определить разность между температурой окружающей среды и температурой лопасти. Эти за-
писи фиксируют с интервалом, достаточным для отслеживания отклонений во время всех испытаний.
Для материалов, подверженных воздействию влаги, фиксируют значение влажности окружающей
среды с интервалом, достаточным для отслеживания отклонений во время испытания.
10.1.6 Коррекции
10.1.6.1 На результаты испытаний может оказывать влияние дополнительная (гравитационная)
нагрузка, не являющаяся частью испытательной нагрузки и которая не фиксируется испытательным
оборудованием. Эти нагрузки должны быть учтены во время испытания и при обработке результатов.
На нагрузки могут влиять массы:
- самой лопасти;
- оснастки (привод, аппаратура распределения нагрузки, зажимы и т. п.);
- кабелей, строп и датчиков.
Дополнительная нагрузка и ее расположение относительно системы координат лопасти должны
быть задокументированы.
10.1.6.2 По мере изгиба лопасти направление нагрузки относительно ориентации лопасти может
меняться (см. приложение F).
11
1)
Повреждение лопасти или оборудования может вызвать перегрузку датчиков. Из-за возможных сильных
динамических эффектов эта перегрузка может возникнуть на короткие промежутки времени и не быть обнаружен-
ной (полностью) измерительной системой.
2)
Погрешность датчиков деформации, как правило, не превышает 1 %. Датчики обычно изготавливают из
более прочного материала, чем покрытие лопастей. Поэтому конструкция датчиков может влиять на результат
измерения в месте их расположения на поверхности с утолщенным покрытием. Результат измерения на поверх-
ностях с утолщенным покрытием может не соответствовать реальному напряжению в материале. Применение не-
скольких датчиков деформации или удаление покрытия шлифованием позволит снизить разность значений между
измеренным и фактическим напряжением.