ГОСТ Р 70338—2022
При этом соблюдают следующую процедуру:
а) устанавливают расход клапана на максимальное номинальное значение расхода (указанное в
заявленных производителем данных):
1) поднимают перепад давления с 0 кПа до минимального значения в течение 1 мин с шагом
не более 5 кПа,
2) затем поднимают перепад давления с минимального значения, установленного производи
телем, до 50 кПа в течение не менее 5 мин с шагом не более 5 кПа,
3) снижают перепад давления такими же шагами, которые использовались для увеличения
перепада давления, в течение аналогичного периода времени,
4) на каждом шаге регистрируют значения:
G, Т, dPavi, Р\
б) повторяют шаги 1—4 при четырех равноудаленных настройках расхода, начиная с максималь
ной настройки клапана;
в) проводят испытания не менее трех раз для каждой настройки и берут среднее значение всех
трех испытаний для каждой настройки, чтобы определить соответствие минимального рабочего пере
пада давления для каждой настройки, заявленного производителем в соответствии с 5.6.3.
7.12.3 Испытания стабильности расхода
Результаты этого испытания позволяют определить погрешность поддержания расхода клапа
ном — ограничителем расхода при повышении и понижении перепада давления во всем его диапазоне
(определяемом производителем). Точность показателей настройки номинального расхода, применяе
мых инженерами по вводу в эксплуатацию, требует использования не менее четырех предварительных
настроек клапанов, включая минимальные и максимальные рабочие настройки.
Испытания по ограничению расхода (при изменении перепада давления) должны быть проведены
в соответствии со следующей процедурой:
а) устанавливают расход клапана на минимальное номинальное значение расхода (указанное в
заявленных производителем данных):
1) поднимают перепад давления начиная с минимального значения, установленного произво
дителем, до 50 кПа в течение не менее 5 мин с шагом не более 5 кПа,
2) затем поднимают перепад давления с 50 до 200 кПа или максимального значения, заявлен
ного производителем, если оно менее 200 кПа, в течение не менее 3 мин с шагом не более 50 кПа,
3) снижают перепад давления такими же шагами, которые использовались для увеличения
перепада давления, в течение аналогичного периода времени,
4) на каждом шаге регистрируют значения:
G, Т, dPavj,
Р;
б) повторяют описанные выше шаги при четырех равноудаленных настройках расхода начиная с
максимальной настройки клапана;
в) проводят испытания не менее трех раз и учитывают среднее значение всех трех испытаний,
чтобы продемонстрировать, как заданный «постоянный» расход изменяется в зависимости от перепада
давления. Представляют результаты в виде графика, показывающего измеренную огибающую расхода
по отношению к минимальному, максимальному и обратно к минимальному рабочему перепаду дав
ления. Затем эти значения сравнивают с техническими данными, предоставляемыми производителем.
7.13 Методы испытания термостатических балансировочных клапанов
Для испытаний применяют установку, схема которой приведена на рисунке 10.
В испытуемом клапане обеспечивают поддержание перепада давлений между 0,01 и 0,06 МПа
с погрешностью ±2 %. Постоянное статическое давление на входе должно быть 0,1 или 1,0 МПа с по
грешностью ±2 %. Измерение температуры воды проводят на входе в клапан.
7.13.1 Определение характеристик терморегуляторов
1
7.13.1.1 Характеристики терморегуляторов определяют по кривым —
6,
приведенным на рисун
ке 12. Эти кривые построены на основании данных испытаний контрольно-измерительным оборудова
нием, описанным в 7.1 и представленным на рисунке 10.
21