ГОСТ Р 70338—2022
7.8.6 Измерение объемного расхода жидкости проводят с помощью калиброванного расходомера
с возможностью электронного считывания показаний. Расходомер должен обеспечивать непрерывное
измерение и считывание расхода жидкости, л/с, с относительной погрешностью не более ±2 % от из
меренного значения. Для поддержания этой точности расходомер должен калиброваться ежегодно.
7.8.7 Основной жидкостью, используемой в этих испытаниях, должна быть вода в диапазоне тем
ператур от 5 °С до 40 °С. В процессе каждого испытания температура воды не должна меняться более чем
на 3 °С. Для предотвращения или уменьшения коррозии и предотвращения роста водорослей и
возникновения отложений на стенках труб могут быть использованы ингибиторы при условии, что они не
оказывают отрицательного влияния на результаты испытаний.
7.8.8 Для измерения температуры воды следует использовать средство измерений температуры,
обеспечивающее непрерывное считывание, выраженное в градусах Цельсия, с минимальной погреш
ностью 0,5 °С. Калибровку средства измерения следует проводить ежегодно.
7.8.9 Перепад давления измеряют с помощью датчика перепада давления с электронным инди
катором показаний, охватывающим рабочий диапазон перепада давления для испытуемых клапанов.
Датчик давления должен обеспечивать непрерывное считывание, выраженное в килопаскалях, с отно
сительной погрешностью не более ±2 % от измеренного значения. Калибровку прибора для измерения
перепада давления для поддержания данной погрешности следует проводить как минимум один раз в
год.
7.8.10 Данные испытаний следует регистрировать как минимум в течение 1 с для периода, опре
деленного для каждого пункта испытаний.
Таблица 6 — Показатели размеров клапанов
Диаметр трубы, мм
Ь, мм
Не менее
Не более
Менее 50
3
6
От 50 до 75
3
9
От 100 до 150
3
13
Испытательный участок и соответствующие трубы должны представлять собой трубопроводы со
100 %-ной пропускной способностью.
Каналы в ниппелях для измерения давления должны быть круглого сечения, а края — чистыми и
ровными. Ниппели измерения давления до клапана и после должны быть идентичными.
7.9 Методика испытаний ручных балансировочных клапанов
Для испытаний применяют ту установку, схема которой приведена на рисунке 7.
7.9.1 Описанная методика испытаний позволяет определить пропускную способность клапана
Kv
и точность измерения пропускной способности на балансировочном клапане
KvmM
K
v— пропускная способность, измеренная при текущих потерях давления на клапане, м3/(ч •бар);
K
vизм— пропускная способность, рассчитанная при потере давления, измеренной при подключе
нии к измерительным ниппелям клапана, м3/(ч • бар);
dP
v— потеря давления на клапане, бар;
dP
vизм — потеря давления, измеренная на измерительных ниппелях испытуемого образца, бар;
dPt
— потеря давления, измеренная на измерительных ниппелях тестовой установки с установ
ленным клапаном, бар;
dPe
— потеря давления, измеренная на измерительных ниппелях тестовой установки без испыту
емого клапана, бар;
G — объемный расход воды, м3/ч;
Т
— температура воды, К.
7.9.2 Для испытания применяют установку в соответствии с рисунком 7.
7.9.3 Устанавливают испытуемый клапан в испытательную секцию.
7.9.4 Настраивают испытуемый клапан на максимальную рабочую настройку.
Обеспечивают расход через клапан, при котором будет достигнут перепад давления:
с/Р1=0,1 бар;
17