ГОСТ Р 70338—2022
dP2
= 0,5 бар;
dP3 =
1 бар;
dP4
— максимальный рабочий перепад давления, указанный производителем для данного
клапана.
Если максимальный рабочий перепад давления, заявленный для испытуемого клапана, ниже зна
чений
Р2
и
Р3,
то испытание проводят при с/Р1 и с/Р4.
При каждой установке по перепаду давления на клапане фиксируют фактическое значение рас
хода через клапан, перепад давления на тестовой секции и температуру воды.
7.9.5 Настраивают испытуемый клапан на 75 % от полной пропускной способности, заявленной
производителем, повторяют тесты, описанные в 7.2.4.
7.9.6 Настраивают испытуемый клапан на 50 % от полной пропускной способности, заявленной
производителем, повторяют тесты, описанные в 7.2.4.
7.9.7 Настраивают испытуемый клапан на 25 % от полной пропускной способности, заявленной
производителем, повторяют тесты, описанные в 7.2.4.
7.9.8 Настраивают испытуемый клапан на 10 % от полной пропускной способности, заявленной
производителем, повторяют тесты, описанные в 7.2.4.
7.9.9 Заменяют испытуемый клапан на трубопровод определенного диаметра и соответствующий
по своим характеристикам трубам тестовой установки.
7.9.10 Измеряют потерю давления на тестовом участке с трубопроводом при значениях расхода,
примененных в тестах 7.9.4—7.9.8. Фиксируют значения
dPe,
полученные в результате замера.
7.9.11 Определение пропускной способности
Для расчета пропускной способности на всех протестированных значениях настройки клапана и
для каждого значения расхода необходимо:
а) определить потерю давления на клапане для каждого измерения по формуле
dPv= dPt-d P e,
(3)
б) вычислить пропускную способность по формуле
Kv=^’(4)
7.9.12 Для оценки точности измерения расхода через клапан подключают датчики давления к из
мерительным ниппелям балансировочного клапана и фиксируют значения перепада давления
dPv
изм.
7.9.13 Пропускную способность клапана
KvmM
вычисляют по формуле
iyG
’Ч изм -
Г Т р
---------
(5)
/ изм
7.10 Методы испытания автоматических балансировочных клапанов — регуляторов
перепада давления
Для испытаний применяют установку, схема которой приведена на рисунке 8.
7.10.1 Испытания при постоянной нагрузке
Эти испытания позволяют определить погрешность поддержания перепада давления регулятора
перепада давления, когда располагаемый перепад давления вне контролируемого контура увеличи
вается и снижается в диапазоне рабочих перепадов давления для регулятора перепада давления, а
также точность индикаторов настройки перепада давления, используемых инженерами при вводе в
эксплуатацию.
Процедура испытаний заключается в следующем:
- устанавливают клапан на максимальное номинальное значение перепада давления (как указа
но в заявленных производителем данных);
- на привод имитационного клапана 2 подают фиксированное управляющее напряжение для его
установки в одном положении и для создания соответствующего сопротивления;
- увеличивают перепад давления
dPav/
с минимального значения
dPmin
(см. рисунок 1), установ
ленного производителем, до 50 кПа в течение 10 мин с шагом не более 5 кПа;
- поднимают перепад давления в контуре с 50 кПа до максимального значения
dPmax
(см. рису
нок 1), заявленного производителем, в течение 10 мин с шагом не более 50 кПа;
18