ГОСТ 31610.19—2022
дым припоем и сварке происходит повышение температуры детали до достаточно высокого уровня, что
может вызвать распространение усталостных трещин.
Следующие методы сварки предусмотрены настоящим стандартом и [2]:
a) ММА— сварка ручная дуговая плавящимся электродом;
b) MIG — полуавтоматическая сварка в среде инертных газов;
c) TIG — аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом;
d) сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем;
e) сварка дуговая с подогревом присадочной проволоки сопротивлением;
f) любой другой метод сварки, описанный в [2], с защитой металла шва флюсом или инертным
газом. Другие методы восстановления можно применять после консультаций с изготовителем или с
органом по сертификации, где это применимо.
4.3.3.4.6 Метод сшивания металла
Холодное восстановление треснувшей литой детали методом закрытия трещины стежками нике
левого сплава и герметизации трещины рядом заклепок из того же сплава может быть допустимо при
достаточной толщине литой детали.
4.3.3.4.7 Резьбовые отверстия для крепежных деталей
Все восстановленные резьбовые отверстия должны соответствовать требованиям соответству
ющих стандартов по видам взрывозащиты. Резьба, поврежденная сверх допустимых пределов, может
быть восстановлена с учетом вида взрывозащиты одним из следующих методов:
Примечание — Дополнительная информация о форме резьбы приведена в стандартах ISO и других
стандартах.
a) сверлением сверлом большего диаметра и повторной нарезкой резьбы;
b
) сверлением сверлом большего диаметра, повторной нарезкой резьбы и использованием соот
ветствующим образом закрепленной собственной резьбовой вставки, которая проходит испытание на
выдергивание, как указано изготовителем вставки;
c) сверлением сверлом большего диаметра, установкой пробки, повторным сверлением и повтор
ной нарезкой резьбы;
d) сверлением сверлом большего диаметра, нарезкой резьбы, установкой глухой резьбовой проб
ки, повторной механической обработкой (при необходимости);
e) установкой пробки, повторным сверлением и повторной нарезкой резьбы;
f) установкой сварной пробки, повторным сверлением и нарезкой резьбы.
Восстановленные резьбовые отверстия для крепежных деталей должны соответствовать одному
из следующих требований:
1) резьбовые отверстия восстановлены с использованием собственных резьбовых вставок и ис
пытаны в соответствии с методом испытаний изготовителя резьбовых вставок;
2) другие восстановленные резьбы выдерживают испытание на крутящий момент, равный мо
менту затяжки, который не должен превышать 80% предела прочности болта, и имеют минимальное
резьбовое зацепление, равное 1,5 номинального диаметра болта; или
3) оболочка должна быть подвергнута испытанию на взрывоустойчивость.
Пробки должны быть надежно закреплены для предотвращения случайного удаления.
4.3.3.4.8 Повторная механическая обработка
Повторную механическую обработку изношенных или поврежденных поверхностей производят
только при следующих условиях, в зависимости от обстоятельств, при этом прочность детали не долж на
снижаться ниже безопасных пределов, основанных на данных для аналогичного оборудования:
a) целостность оболочки сохраняется;
b
) для достижения требуемого качества обработки поверхности.
4.3.4 Изменения и модификации
4.3.4.1Изменения
Основная роль ремонтного предприятия заключается в том, чтобы поддерживать оборудование
в том состоянии, в котором оно было первоначально сертифицировано, или возвращать его в такое
состояние. Ремонтное предприятие не может взять на себя роль изготовителя и собрать новое обо
рудование.
Если процесс ремонта включает в себя работу по изменению, то дополнительно к требованиям
4.3.2 к текущему и капитальному ремонтам также применяются следующие требования:
13