ГОСТ 34587—2019
7.2Сборка соединений
7.2.1 Технологический процесс сборки соединений разрабатывается выполняющей работы орга
низацией и предусматривает:
- осмотр конструкций и проверку соответствия геометрических параметров собираемых элемен
тов требованиям рабочих чертежей;
- методику и инструментальное обеспечение совмещения отверстий и фиксации в проектном по
ложении элементов и деталей соединения;
- установку и натяжение болтов.
Не допускается:
- установка болтов в отверстия, выполненные газокислородной резкой или сваркой;
- повторное натяжение высокопрочных болтов на проектное усилие.
7.2.2 Несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета не должно превышать
разности номинальных диаметров отверстий и болтов и препятствовать свободной, без перекоса, уста
новке болтов в отверстия.
7.2.3 В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны проходить во все отвер
стия. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом или коническим райбером, диаметр которого на
1 мм превышает номинальный диаметр болта.
7.2.4 В момент установки болтов гайки должны свободно (от руки) навинчиваться по резьбе, в
противном случае гайку или болт следует заменить, а отбракованные болты и гайки отправить на про
гонку резьбы и повторную подготовку.
7.2.5 Места и стадии установки оправок и последовательность натяжения болтов указывают в
технологических картах в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Освобождение оправок
допускается после установки во все свободные отверстия болтов и натяжения их на усилие не менее
30 % от проектного. Освобождение оправок проводят поочередно с постановкой заменяющих их болтов.
7.2.6 Натяжение болтов на проектное усилие проводят после выверки в пространстве и проверки
геометрических размеров собираемых конструкций.
7.2.7 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением
7.2.7.1 Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть очищены от консервационной смаз
ки, грязи, налетов ржавчины. Гайки должны быть провернуты по резьбе болтов.
7.2.1.2 Обработку контактных поверхностей для фрикционных соединений выполняют в соответ
ствии с конструкторско-технологической документацией.
7.2.7.3 Если иное не указано на чертеже, то каждый высокопрочный болт устанавливают в соеди
нение с двумя шайбами (одна ставится под головку болта, другая — под гайку). Болты с увеличенным
размером головки под ключ при разности номинальных диаметров отверстий и болтов не более 4 мм
допускается устанавливать с одной шайбой под вращаемым элементом (гайкой или головкой болта).
7.2.7.4 Перед затяжкой болтов резьба гаек должна быть смазана минеральным маслом по
ГОСТ 20799. Резьбу болтов смазывать не допускается.
7.2.7.5 Натяжение болтов на проектное усилие проводят с помощью динамометрического ключа
или с помощью гидравлического приспособления (для фланцевых соединений).
7.2.7.6 Динамометрические ключи должны быть пронумерованы и протарированы.
7.2.7.7 Натяжение болтов следует проводить от середины соединения или от наиболее жесткой
его части по направлению к свободным краям. Если суммарная толщина соединяемых элементов пре
вышает два диаметра болта, количество обходов должно быть не менее двух.
7.2.7.8 Если при натяжении болта поворот гайки происходит без увеличения крутящего момента,
то болт и гайка подлежат замене.
7.2.7.9 Натяжение болтов ключом допускается как за гайку, так и за головку болта. Гайки или го
ловки болтов, затянутых на проектное усилие, отмечают краской или мелом.
7.2.7.10 Натяжение болтов осуществляют в следующем порядке:
- плотно стягивают пакет посредством натяжения 15 %—20 % поставленных болтов (стяжных) до
50 %— 100 % от проектного усилия, равномерно распределяя их по полю соединения, при этом распо
ложение стяжных болтов в непосредственной близости от оправок обязательно;
- все свободные отверстия заполняют болтами и затягивают их до 50 % — 100 % от расчетной
величины момента закручивания;
- оправки заменяют болтами и затягивают все поставленные болты, включая стяжные, на про
ектное усилие.
18