ГОСТ 34587—2019
Таблица 6 — Объем контроля сварных соединений при радиографическом или ультразвуковом контроле
Описание сварных соединений
Количество свар
ных швов, подле
жащих контролю,
% от общего числа
Объем контро
ля, % от длины
сварного шва,
не менее
Обязательные условия
контроля
Поперечные и продольные стыковые соединения в
стенках коробчатых и двутавровых балок, а так же
в поясах балок и ферм, в которых не возникают
растягивающие напряжения при любых комбина
циях нагрузок
100
25 — при РК
50 — при УЗК
В том числе по 15 %
длины от начала иот
конца соединения
Поперечные стыковые соединения в поясах балок
и ферм
100
50 — при РК
100 — при УЗК
В том числе по 25 %
длины от начала иот
конца соединения
Поперечные стыковые соединения расчетных эле
ментов, подвергаемых сложному, переменному
нагружению (стрелы, хоботы, реечные коробки,
колонны, опоры порталов и пр.), кранов групп ре
жима А7 и выше
100
75 — при РК
100 — при УЗК
В том числе по 25 %
длины от начала и
от конца соединения
на каждом поясе и
стенке
Стыковые соединения в элементах трубчатых
ферменных и одностержневых конструкций (от
тяжки, тяги и пр.)
100
100 — при РК
100 — при УЗК
—
Соединения балок и стержней ферм с фланцами,
загруженными продольными силами, изгибающи
ми и/или крутящими моментами
100
100 — при РК
100 — при УЗК
—
Места пересечения стыковых швов
25
—
РК
Примечание — РК — радиографический контроль; УЗК — ультразвуковой контроль.
6.3.9 Контроль сварных соединений из высокопрочных сталей проводят не ранее 48 ч после за
вершения сварки.
6.3.10 Контроль качества сварных соединений, не указанных в таблице 6, проводят любым из
методов неразрушающего контроля, обеспечивающих выявляемость дефектов, соответствующую тре
бованиям настоящего стандарта. При этом контролю подлежит не менее 25 % длины сварного шва.
6.3.11 Требования к качеству сварных соединений устанавливают в конструкторской и тех
нологической документации с учетом [1]*. При отсутствии таких указаний следует руководствоваться
требованиями, приведенными в 6.3.19—6.3.21.
6.3.12 Если при проверке качества сварного соединения методами неразрушающего контроля
обнаружены недопустимые дефекты, то должны быть выполнены контроль 100 % длины шва и ис
правление дефектных участков швов в соответствии с технологическим процессом и инструкциями
изготовителя.
6.3.13 Удаление дефектных участков проводят механическим способом (фрезеровкой, вырубкой,
пневматическим зубилом, абразивным инструментом) на длину дефектного места плюс по 10 мм с
каждой стороны.
Допускается применение воздушно-дуговой и газовой строжки специальными горелками и элек-
тродуговой резки электродами, предназначенными для удаления дефектных участков швов с последу
ющей обработкой поверхности выборки абразивным инструментом до полного удаления следов резки.
Применение электродуговой сварки для выплавки дефектных мест не разрешается.
6.3.14 При сварке дефектных участков должны быть выполнены требования настоящего стан
дарта относительно подготовки под сварку, режима сварки и т. п. Углы разделки подготовленной под
сварку выборки должны обеспечивать надежный провар во всех местах. Поверхность выборки не долж на
иметь острых углов и заусенцев. Место, подготовленное под сварку, должно быть принято службой
качества изготовителя.
* ВРоссийской Федерации действует ГОСТ РИСО 5817—2009 «Сварка. Сварные соединения из стали, нике
ля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества».
13