ГОСТ 34587—2019
7 Изготовление болтовых соединений
7.1 Подготовка к монтажу
7.1.1 Конструкторская и технологическая документация на изготовление металлической конструк
ции с болтовыми соединениями должна содержать:
- виды соединений;
- геометрические параметры болтовых соединений, диаметры отверстий и допуски на них;
- полное обозначение болтов, гаек и шайб по стандартам;
- классы прочности болтов и гаек;
- усилие натяжения или момент затяжки болтов и способ натяжения болтов;
- способ подготовки контактных поверхностей (для фрикционных соединений);
- указание деталей и зон, не подлежащих огрунтовке или окраске на заводе — изготовителе ме
таллических конструкций;
- дополнительные требования к изготовлению и монтажу металлических конструкций;
- нормативные документы, которым должны соответствовать соединения на болтах.
К болтовым соединениям должен быть обеспечен доступ для их контроля в процессе эксплуата
ции машины.
7.1.2 Каждая партия болтов, гаек и шайб должна иметь сертификат качества с указанием резуль
татов механических испытаний. В руководстве по входному контролю предприятия, выполняющего под
готовку к монтажу болтового соединения, должны быть указаны объем и методика входного контроля
болтов, гаек и шайб.
7.1.3 Запрещается применение в расчетных соединениях болтов, не имеющих клейма изготови
теля болтов и маркировки, обозначающей класс прочности.
7.1.4 Длина нарезанной части болтов фрикционных и фланцевых соединений должна быть такой,
чтобы обеспечить возможность затяжки соединения на проектную величину, а выступающая над гайкой
резьба имела не менее одного витка с полным профилем.
Длины болтов фрикционно-срезных и срезных соединений подбирают таким образом, чтобы резь
ба не попадала в плоскости среза и отстояла от ближайшей из них на расстоянии не менее 5 мм или не
менее половины толщины элемента, прилегающего к гайке.
7.1.5 Крепежные изделия хранят в защищенном от атмосферных осадков месте, рассортирован
ными по классам прочности, диаметрам и длинам, а высокопрочные болты и гайки — дополнительно по
партиям.
7.1.6 При сборке монтажных элементов должна быть обеспечена устойчивость и неизменяемость
их положения в пространстве на всех стадиях монтажа.
7.1.7 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением (фрикционные, фрик
ционно-срезные и фланцевые соединения) и их приемку следует проводить с использованием спе
циального калиброванного инструмента и под руководством лица, назначенного ответственным за
выполнение данного вида соединений. К выполнению соединений допускают персонал, прошедший
соответствующую подготовку.
7.1.8 Болты и гайки, использованные для контрольной или предварительной сборки конструкции,
повторно применять не допускается.
7.1.9 Технологический процесс подготовки болтов, гаек и шайб, предназначенных для соедине
ний с контролируемым натяжением болтов, включает расконсервацию, очистку от грязи и ржавчины и
нанесение смазки. Подготовку проводят в соответствии с технической документацией, в которой долж
ны быть описаны последовательность операций сборки, материалы и приспособления, необходимые
для этого.
7.1.10 Подготовка контактных поверхностей
7.1.10.1 Контактные поверхности элементов и деталей перед сборкой соединений должны быть
осмотрены и очищены от заусенцев, грязи, рыхлой ржавчины, отстающей окалины и льда. Непосред
ственно перед сборкой соединений качество очистки и подготовки поверхностей соединяемых элемен тов
и деталей (накладок, прокладок) контролируют визуальным осмотром. Дефектные поверхности или их
участки подлежат исправлению в соответствии с технической документацией.
7.1.10.2 Способ обработки контактных поверхностей фрикционных, фрикционно-срезных и флан
цевых соединений указывают в чертежах или в инструкции по монтажу машины.
17