ГОСТ 34587—2019
6.3.15 Исправление дефектных мест в сварных соединениях швов проводят тем же способом,
которым выполнено сварное соединение. Сварку следует выполнять только после подогрева металла до
температуры от 180 °С до 200 °С. При сварке отдельного участка шва должно быть обеспечено
перекрытие прилегающих концов основного шва. После сварки участок шва необходимо зачистить до
полного удаления раковин и рыхлости в кратере и создания плавных переходов к основному металлу.
6.3.16 Не допускается исправление дефектного участка более двух раз.
6.3.17 Остаточные деформации в сварных конструкциях, превышающие допускаемые, устраняют
механической (в холодном или горячем состоянии изделия) или термической правкой. Способ правки
выбирают в соответствии с технологической документацией и требованиями настоящего стандарта.
6.3.18 Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы в со
ответствии с требованиями настоящего стандарта, а результаты проверки оформлены документально.
6.3.19 Визуальный и измерительный контроль
6.3.19.1 Визуальный и измерительный контроль качества изготовления металлической конструк
ции проводят в соответствии с требованиями технологической карты контроля и (или) карт (схем) опе
рационного контроля, в которых приведены контролируемые параметры, последовательность контро
ля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров
и нормы оценки результатов контроля.
6.3.19.2 Визуальный контроль проводят невооруженным глазом и с применением визуально-оп
тических приборов с 2—7-кратным увеличением.
6.3.19.3 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений выполняют до проведения
контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а
также после устранения дефектов.
6.3.19.4 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений, подлежащих термической
обработке, производят до и после указанной операции. Если контролируемая конструкция или узел
подлежит полной термической обработке, контроль проводят после ее выполнения.
6.3.19.5 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений, подлежащих механической
обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят до и после
указанных операций.
6.3.19.6 При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона
должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в
обе стороны от шва шириной, не менее:
- 5 мм — для стыковых соединений при номинальной толщине сваренных деталей до 5 мм
включительно;
- номинальной толщины стенки детали — для стыковых соединений при номинальной толщине
сваренных деталей свыше 5 до 20 мм;
- 20 мм — для стыковых соединений при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм;
- 5 мм независимо от номинальной толщины сваренных деталей — для угловых, тавровых, торце
вых и нахлесточных сварных соединений;
- 50 мм независимо от номинальной толщины сваренных деталей — для сварных соединений,
выполненных электрошлаковой сваркой.
6.3.19.7 Визуальный и измерительный контроль стыковых сварных соединений расчетных эле
ментов необходимо проводить по всей протяженности соединения. Если внутренняя поверхность свар
ного соединения недоступна для осмотра, контроль проводят только с наружной стороны.
6.3.19.8 Недопустимыми дефектами сварных соединений и швов, выявленными при проведении
визуального и измерительного контроля, являются:
- трещины всех размеров и направлений;
- местные наплывы общей длиной более 100 мм на участке шва длиной 1000 мм;
- подрезы глубиной более 0,5 мм при толщине наиболее тонкого из свариваемых элементов до
20 мм включительно;
- подрезы глубиной более 3 % толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов при его
толщине свыше 20 мм;
- поры в количестве более четырех шт. на длине шва 100 мм, при этом максимальный размер пор
не должен быть более 1 мм при толщине свариваемых элементов до 8 мм включительно и более 1,5 мм
при толщине свариваемых элементов свыше 8 мм до 50 мм включительно;
14