ГОСТ 34587—2019
щается. Для правки труб следует использовать оборудование, предотвращающее потерю устойчивости
стенки трубы.
5.3.5После правки допуск прямолинейности обушка уголка, плоскостности поверхности полки
или стенки двутавра или швеллера не должен превышать 0,001 L (L — длина проката) при длине про
ката до 10 м включительно и 10 мм при длине проката свыше 10 м. Допуск плоскостности поверхности
деталей, изготовленных из листа, после правки должен соответствовать значениям, приведенным в
таблице 2.
Таблица 2 — Допуск плоскостности поверхности деталей после правки
Толщина листа, мм
Допуск плоскостности поверхности деталей на длине 1 м, не более, мм
От 4 до 8 вкпюч.
2,0
Более 8 до 20 включ.1,5
Более 20 до 30 включ.1,0
5.3.6 Вырезка заготовок элементов металлических конструкций из проката допускается любым
промышленным способом резки в соответствии с технологической документацией.
5.3.7 При применении термической резки для изготовления заготовок элементов металлических
конструкций из высокопрочных конструкционных сталей необходимо учитывать их химический состав,
характеризуемый значением углеродного эквивалента:
MnNiCr + Mo + V
L
о
L/ •
201510
г
/
3
_ Р ,
----
■--- • ----------------
(
1
)
где С, Mn, Ni, Cr, Mo, V — содержание химических элементов, % по данным входного контроля.
При Сэ < 0,54 термическую резку выполняют без технологических ограничений.
При 0,54 < Сэ < 0,7 необходим предварительный или сопутствующий подогрев.
5.3.8 При использовании процесса термической резки при определении размеров заготовки сле
дует учитывать среднюю ширину реза.
5.3.9 Заготовки из проката с расслоениями и трещинами на поверхности реза для изготовления
элементов металлических конструкций не допускаются. Поверхность реза несущих и вспомогательных
элементов металлических конструкций, подлежащая сварке, после термической резки должна быть
очищена от грата, шлака и брызг.
5.3.10 Кромки заготовок, отрезанных ножницами или на гильотине, не должны иметь заусенцев и
завалов, превышающих 10 % толщины металла, а также трещин и расслоений.
5.3.11 Кромки заготовок после кислородной или дуговой (воздушной и кислородной) резки долж
ны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь зарезов, в целом занимающих
более 20 % общей длины кромки. Длина одного зареза допускается не более 150 мм, глубина — не
более 2 мм. Непрямолинейность реза более 1 мм и наплывы должны быть удалены и зачищены.
5.3.12 Кромки заготовок деталей расчетных растягиваемых элементов, не подлежащих сварке и
полученных в результате термической резки или после резки на гильотине, должны быть подвергнуты
механической обработке (строжке, фрезеровке и т. п.). Необходимость механической обработки кромок
деталей должна быть указана в чертежах. После машинной кислородной резки при высоте
неровностей реза, меньшей или равной 0,3 мм, обработку кромок допускается не производить.
Механическую обработку кромок деталей всех толщин после газокислородной резки материала
со значением углеродного эквивалента 0,54 < Сэ < 0,7 проводят на глубину не менее 2 мм от наиболь
шей впадины реза.
Механическую обработку кромок после резки на гильотине проводят на глубину, не менее:
- 2 мм — для деталей толщиной до 16 мм включительно;
- 3 мм — для деталей толщиной более 16 мм.
5.3.13 Размеры и допуски при обработке кромок под сварку должны соответствовать требованиям
чертежа, а также ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534 — для ручной дуговой сварки, ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518 — для
дуговой сварки в защитном газе, ГОСТ 8713 — для автоматической и полуавтоматической сварки под
флюсом, ГОСТ 16037 — для труб. Размеры разделки под сварку нестандартных швов должны быть
указаны в конструкторской документации.
5