ГОСТ 34587—2019
Таблица 8 — Максимально допустимые размеры дефектов при ультразвуковом контроле
Номинальная толщина
элемента, мм
Эквивалентная площадь
дефекта
Условная протяженность дефек
та1), мм
Число дефектов с харак
теристиками не более
предельных значений на
любом 1 м шва, шт.
Плоский
угловой
отражатель,
мм
Плоско
донное
отверстие,
мм2
компакт
ного2^
протяжен
ного3)
суммар
ная на 1
м шва
компактных
протяжен
ных
От 4 до 9,9 включ.
2x1
—
10
20
110
5
3
Свыше 9,9 до 14,9 включ.
2,5x2
5
10
20
110
5
3
Свыше 14,9 до 19,9 включ.
3,5x2
7
10
20
110
5
3
Свыше 19,9 до 39,5 включ.
—
7
20
40
220
5
3
Свыше 39,5 до 60 включ.
—
10
20
40
220
5
3
1) Условную протяженность дефекта измеряют по продольному перемещению пьезоэлектрического пре
образователя и определяют по длине зоны между его крайними положениями. Крайними положениями пьезо
электрического преобразователя считают такие положения, в которых высота эхо-сигнала от дефекта равна
браковочной чувствительности.
2) Компактный дефект — отдельный дефект, протяженность которого не превышает указанное в таблице
значение.
3) Протяженный дефект — отдельный дефект, условная протяженность которого превышает значение,
указанное для компактного дефекта для определенной толщины и категории сварного соединения.
6.3.21.4Дефекты на поисковом уровне чувствительности в начале и конце шва на длине 20 мм
не допускаются.
6.3.22Контроль качества механическими испытаниями
6.3.22.1 Механические испытания проводят периодически с целью проверки прочностных и пла
стических характеристик сварных соединений, выполненных на применяемых сталях, сварочными ма
териалами и в защитных газах в соответствии с действующим технологическим процессом изготовления
металлических конструкций. Испытания выполняют на контрольных образцах по методикам ГОСТ 6996.
6.3.22.2 Проводят следующие виды механических испытаний:
- на статическое растяжение не менее двух образцов;
- статический изгиб (загиб) не менее двух образцов;
- ударный изгиб металла шва не менее трех образцов.
6.3.22.3 Механические испытания проводят не реже одного раза в месяц и дополнительно в
случаях:
- внесения изменений в технологический процесс сварки, замены сталей, сварочных материалов
или защитных газов;
- появления систематических дефектов, обнаруженных другими методами контроля;
- длительных перерывов в работе сварщика (болезнь, отпуск и т. п.), а также для каждого сварщи
ка не реже одного раза в 6 мес.
6.3.22.4 Результаты испытания сварных образцов признают удовлетворительными, если:
- временное сопротивление разрыву металла шва не ниже нижнего предела временного сопро
тивления основного металла, установленного стандартом или техническими условиями для данной
марки сталей;
- угол загиба для углеродистой стали — не менее 120°, а для низколегированных сталей толщи
ной до 20 мм — не менее 80°, свыше 20 мм — не менее 60°;
- ударная вязкость металла шва соответствует требованиям ГОСТ 32578.
Оценку результатов испытаний выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 6996.
6.3.22.5 При неудовлетворительных результатах механических испытаний причины появления
дефектов должны быть выявлены и устранены, а испытания проведены повторно.
16