ГОСТ 30272-96
Проверку механическихсвойств металла черновых осей проводят на предприятин-изготовнтеле
до их механической обработки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.7 Контролю макроструктуры подвергают черновые оси, изготовленные: из слитка —одну
черновую ось из верхней части каждого слитка, из осевых заготовок —по документам на осевую
заготовку.
5.8 Каждая черновая ось после термической обработки должна быть подвергнута ультразвуко
вому контролю на прозвучиваемостъ и внутренние дефекты на предприятии, проводящем термичес
кую обработку.
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем проводить продольный
ультразвуковой контроль на предприятии, производящем механическую обработку черновых локо
мотивных осей в соответствии с ГОСТ 30237. При этом ультразвуковой контроль должен быть
осуществлен до обработки торна оси под крепление.
5.9 Черновые оси. имеющие радиальное биение, превышающее допустимое, подвергают
правке после отдельного нагрева в соответствии с 4.8 или повторной термической обработке с
последующей правкой.
5.8. 5.9 (Итененная редакция, Изм. Ns 1).
5.10 Контроль загрязненности стати неметаллическими включениями —по документам о
качестве на осевую заготовку или по ГОСТ 4728. При ковке непосредственно из слитка —по
ГОСТ 1778.
5.11 Черновые оси с неясной маркировкой не принимают. Допускается испраалять маркировку
в холодном состоянии, если можно установить номер плавки и порядковый помер черновой оси.
6 Методы контроля
6.1Геометрические размеры черновых осей и глубину залегания поверхностных дефектов
измеряют методом непосредственной оценки с допустимой погрешностью, мм:
- для диаметров и глубины зарубки —± 0,5;
- для длин:
от 0 до 1000 мм—± 1,0;
от 1001 до 2000 мм—± 2,0;
св. 2001 мм —± 3,0.
6.2 Ультразвуковой контроль черновых осей для выяаления несплошкостей и непрозвучивае-
мости металла следует проводить путем сквозного их прозвучнвання в продольном напраалении при
шероховатости ториев R. <,40 мкм по ГОСТ 2789.
При ультразвуковом контроле в осевом направлении должны отсутствовать дефекты с эквива
лентной площадью более 150 мм*.
Непрозвучнваюшнеся черновые оси должны быть подвергнуты дополнительной термической
обработке с последующим ультразвуковым контролем. Если после этой термической обработки
черновая ось прозвучивается, то ее считают годной.
Улыразвуковой контроль на прозвучиваемость и наличие внутренних несплошпостей металла
—по методике, согласованной в устаноаленном порядке.
Условия и порядок проведения ультразвукового контроля, техническая документация на
контроль, подготовка дефектоскопов —по ГОСТ 20415.
6.3 Проверку механических свойств металла черновых осей (4.7) проводят на образцах на
растяжение и ударный изгиб.
Образны изготавливают из припуска, остааленного при формообразовании шейки, или из
подступичной части черновой оси.
Припуск должен быть предварительно заклеймен представителем заказчика и может быть
отделен от черновой оси после ее термической обработки.
Для черновых осей, изготовленных винтовой прокаткой и ковкой из осевых заготовок по
ГОСТ 4728, допускается изготавливать образны из шейки черновой оси.
Для испытания на растяжение берут один образец диаметром 10 мм с пятикратной расчетной
длиной, для испытания на ударный изгиб берут четыре образна:
- отлюбой черновой оси для вагоновмагистральных железных дорог и вагонов метрополитена,
изготовленной из осевой заготовки, из контролируемой партии;
- от двухлюбых черновых осей от контролируемой партии, изготовленных из осевых заготовок