ГОСТ 30272-96
Т а б л и ц а 2 — Допускаемые отклонения данных анализов плавки и изделия
Максимальное значение в
Элемент
сDinвсitгнии со
спецификацией
при
анализе плавки, %
Допускаемое отклонение данных
анализа изделии. %
Углерод
Кремний
Марганец
От 0.30 до 0.50+ 0.03
0.50+ 0.04
0.80+ 0.06
1.20+ 0.08
1.60*0,10
Фоа|юр
Сера
0.04 * 0.005
0.04 * 0.005
5.2 Физические свойства
5.2.1 Обработка поверхности
5.2.2 Отсутствие дефектов
5.2.2.1 Общие положения
Оси должны прозвучивагься по всей длине и нс иметь каких-либо дефектов, мешающих использованию
осей.
5.2.2.2 Микроструктура
Микроструктура нормализованных или подвергнутых закалке н отпуску осей должна быть равномерной
п типовой для обусловленной термообработки. При определении по ГОСТ 5639 размер зерен должен быть не
более определенного балла.
5.2.2.3 Другие характеристики внешнего вида и прочности
Если в заказе или прилатаемых к нему документах для контроля дефектов предусматриваются магнитная
дефектоскопия, испытание ультразвуком или исследование макроструктуры с помощью серных отпечатков, то
критерии приемки должны обуславливаться в заказе или прилагаемых к нему документах.
При оценке качества макроструктуры с помощью серных отпечатков используют методические указания
но контролю макроструктуры, если не оговорены другие документы.
5.3Механические свойства
Механические свойства осей после термообработки должны соответствовать данным таблицы 1.
5.4 Размеры
5.4.1 Размеры осей должны соответствовать приведенным в заказе или прилагаемых к нему документах
в пределах указанных допусков.
5.5 Маркировка (6.4)
Маркировка установленных размеров должна наноситься в горячем или холодном состоянии в месте,
определяемом заказом или прилагаемыми документами.
Если нс оговорены другие требования, то каждая ось должна иметь клеймо со следующими данными:
a) марка фирмы;
b
) номер плавки;
c) марка стали и условия термообработки (сноски 2 и 6 к таблице 1);
d) дата изготовления (месяц и две последние ци<|>ры года изготовления).
Если нс оговорены другие требования, то оси следует клеймить на такую глубину, которая позволяла бы
при окончательной обработке удалить маркировку.
Клейма, имеющие острые углы, не применять, если клеймение осуществляется нс на торцевой поверх
ности.
6 Изготовление осей
6.1 Сталеплавильный процесс
Оси изготавливают из стали, полученной мартеновским, элскгродутовым и кислородно-конверторным
способами; другие процессы для выплавки стали могут использоваться по согласованию между потребителем и
изготовителем. Сталь должна выдерживаться до полного успокоения в печи или ковше.
6.2 Изготовление осей
Оси изготавливают из слитков методами:
a) только ковки (6.2.1);
b
) только прокалки (6.2.2);
c) прокатки и последующей ковки (6.2.3).
10