ГОСТ 30272-96
чистовая ось: Ось. окончательно механически обработанная, подвергнутая по всей длине
упрочнению накатыванием роликами и прошедшая ультразвуковой и магнитный контроль.
4 Технические требования
4.1 Черновые оси изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Черновые оси изготаачивают из осевых заготовок по ГОСТ 4728 или из слитков той же
стали.
4.3 Черновые оси изготавливают методами ковки, штамповки, винтовой прокатки или ради
ально-ротационного горячего деформирования.
4.4 Степень укова или обжатия металла от слитка должна быть при изготовлении черновых
осей для вагонов магистральных железныхдорог илокомотивных осей не менее 3. а для осей вагонов
метрополитена —не менее 5.
4.5 Черновые оси для локомотивов, моторных вагонов, изготовленные ковкой, должны иметь
технологический припуск для изготовления образцов; диаметр припуска должен быть не менее
диаметра конца черновой оси. Допускается во время ковки припуск надрубить.
4.4, 4.5 (Измененная редакция. Изм. № 1).
4.6 После формообразования черновые оси должны быть подвергнуты нормализации или
нормализации с отпуском. Все термические операции должны осуществляться при автоматической
регистрации заданных режимов.
4.7 Механические свойства металла термически обработанных черновых осей должны соот
ветствовать указанным в таблице 1.
Та б л и ца 1
<
/
Временное сопротивление при
растяженииН /м м 2
кгс мм
2)
Относительное
удлинение
Sу
не менее
Уларнап иязкоегь при М "С K CU. Дж/см*
(кгсм /см 2)
Среднее ж ачеине.
не менее
М инимальное значение
Образцы из подегупичной части
580.0-615.0 (59.0-62.5)
620.0-645.0 (63.0-65.5)
650,0 (66.0) и базсс
20.049.0 (5.0)
19.039.0 (4.0)
18.034.0 (3.5)
34.0 (3.5)
29.0 (3.0)
29.0 (3.0)
Образцы из шейки или технологического припуска
605.0-625.0 (61,5-63.5)
630.0 (64.0) и бодсс
20.0 54.0 (5.5)
19.0 44.0 (4.5)
39,0 (4.0)
34.0 (3.5)
При получении неудовлетворительных результатов испытаний на образцах из технологического
припуска шейки или из самой шейки допускается проводить испытания на образцах из подступич-
пой части.
П р и м с ч а н и с — При изготовлении черновых осей методом винтовой прокатки или свободной ковки
нормы для образцов из шейки или технологического припуска закис же, как и для образцов из подступичной
части.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8 Правку черновых осей проводят в горячем состоянии после нагрева под нормализацию или
после отдельного нагрева до температуры не выше 700 ’С без последующей термообработки.
Температура в конце процесса правки должна быть не ниже 600 *С.
4.9 Радиальное биение поверхности черновых осей (шеек и средней части) относительно
поверхности подступичных частей не должно превышать поля допуска на диаметральные размеры.
4.10 На поверхности черновых осей, подлежащих дальнейшей обработке у потребителя,
->