ГОСТ 30272-96
6.2.1 Оси. изготавливаемые только ковкой
Максимальная площадь поперечного сечения оси. изготовленной ковкой, должна быть равна нс более
одной трети площади минимального поперечною сечения первоначального слитка.
6.2.2 Оси, изготавливаемые только прокаткой
Максимальная площадь поперечного сечения оси, изготовленной прокаткой, должна быть равна нс более
одной пятой плошали минимального поперечного сечения первоначального слитка.
6.2.3 Оси. изготавливаемые прокалкой с последующей ковкой
Максимальная площадь поперечного сечения оси. изготовленной методом прокатки и последующей
ковки, должна быть равна не более одной четверти плошали минимального поперечного сечения первоначаль
ного слитка.
6.3 Удаление дефектных участков
Участки слитков, квадратных заготовок или круглого проката, нс соответствующие требованиям 5.2.2,
должны удаляться до или но время изготовления оси.
6.4 Маркировка осей при их изготовлении
Все слитки, квадратные заготовки, крутлый прокат и оси маркируют на каждой сгодии изготовления так,
чтобы перед поставкой каждая ось или образец для испытаний могли маркироваться в соответствии с
требованиями, наложенными в 5.5. Там. где клеймо отличается от конечной маркировки, определяемой в
соответствии с 5.5, оно нс должно быть видимым после механической обработки на готовой оси.
6.5 Термообработка
После горячей обработки и маркировки оси должны подвергаться термообработке, определенной в заказе
или прилагаемых к нему документах (4.2).
Как правило, различные виды термообработки необходимо выполнять лак, чтобы гарантировать:
a) равномерность структуры сопоставимых частей той же самой оси и осей одной партии:
b
) отсутствие деформации.
6.6 Механическая обработка
Условия механической обработки следует выбирать так. чтобы оси соответствовали требованиям, предъ
являемым к качеству поверхности и допускам. Па механически обработанных торцевых поверхностях следует
обозначить центр с тем. чтобы облег чить выполнение последующих токарных операций и получить центровые
отверстия готовых осей без затруднения.
6.7 Устранение дефектов
6.7.1 Правка необработанных осей
Правку осей производят перед любой механической обработкой и до того, как вырезаются образцы для
механических испытаний и микрографического исследования.
Если правку осуществляют при температуре ниже 500 ’С, то оси после правки следует подвергать
термообработке по таблице 3.
Таблица 3
Условия термообработки осей ло правки
Термообработка, которую следует выполнить посте правки
а) Не подвергающиеся термообработке
Неполный отжиг при температуре от 500 ’С до
650 аС
Ь) Нс подвергающиеся термообработке, которыеНе требуется дополнительная термообработка,
должны поставляться нормализованными или после кроме обусловленной в заказе
закалки и отпуска
с) Нормализованные
Неполный отжиг при температуре от 500 ‘С до
650 С или вновь подвергнуть нормализации
d) Подвергающиеся закалке и отпуску
Неполный отжиг при температуре от 500 ’С до тт =
“ ЗО^С (т, — действительная температура закалки) или
вновь подвергнуть закатке и отпуску
Если нормализованные оси подвергаются правке при лсмпсрагурс, равной или превышающей 500 ‘С. то
их механические свойства и сгруклура должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
6.7.2 Допускаемые методы исправления дефектов
Исключая поверхности, подвергаемые чистовой механической обработке, например места посадки
колеса, шеек и галтелей, на которых нс допускаются исправления, поверхностные дефекты могут удаляться
II