ГОСТ Р 57270—2016
в целях предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют с помощью
тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0.5 мм.
6.2.3 В верхней части образца (в случае необходимости) следует предусматривать отверстие диа
метром 2 мм для установки термоэлектрического преобразователя (далее — термопара) в геометриче
ском центре образца.
6.2.4 Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60 ± 5) °С в тече
ние 20—24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.
6.2.5 Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0.1 г.
6.3 Оборудование для испытания
6.3.1 Типовая конструкция установки и основное оборудование для проведения испытаний по ме
тоду I приведены в приложении А.
6.3.2 Все размеры, приведенные в описании оборудования для испытаний, являются номиналь
ными значениями, если не указаны допуски.
6.3.3 Установка для испытаний (рисунок А. 1) состоит из следующих элементов:
- печи в виде трубы из огнеупорного материала с навитым нагревательным элементом (спира
лью). помещенной в изолированное ограждение:
- конусообразного стабилизатора воздушного потока;
- тяговой заслонки;
- защитного экрана;
- держателя образца и устройства для введения держателя образца во внутренний объем печи;
- станины для крепления вышеуказанного оборудования:
- электрического оборудования для подачи, регулирования и контроля электрического тока и на
пряжения;
- регистрирующих приборов для измерения и контроля температуры и времени.
6.3.4 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала высотой (150 ± 1) мм. внутрен
ним диаметром (75 ± 1) мм. толщиной стенки (10 ± 1) мм (рисунок А.2).
Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи приведен в таблице 2.
Т аб лиц а 2 — Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи
Наименование материала
Содержание. %
Св. 89
Глинозем (А12Оэ)
или
кремнезем и глинозем (Si02. Al20 3)
Св. 98
Оксид железа (Fe20 3)
До 0.45
Диоксид титана (ТЮ2)
До 0.25
Оксид магния (Мп30 4)
До 0.1
Другие оксиды в малой концентрации (натрия, калия, кальция и марганца)
Остальное
6.3.5 Нагревательный эломент печи рекомендуется изготовлять из иикель-хромовой (80/20) ленты
шириной 3 мм и толщиной 0,2 мм. Его располагают на внешней поверхности трубчатой печи в соответ
ствии со схемой, приведенной на рисунке А.2.
6.3.6 Трубчатую печь устанавливают внутри цилиндрического ограждония. изготовленного из изоля
ционного материала, вдоль центральной осисимметрии этого ограждения. Ограждение печи должно иметь
высоту, соизмеримую с высотой трубчатой печи, ибыть оснащено верхней инижней пластинами, служащи
ми для размещения концевых частей печи. Внутренний объем пространства между трубчатой печью и ее
внешним ограждением заполняют соответствующим изоляционным материалом. Толщина стенки цилин
дрического ограждения должна составлять примерно 10 мм. Вкачестве изоляционного материала рекомен
дуется применять порошкообразный оксид магния (магнезию) насыпной плотностью 450 кг/м3.
6.3.7 Нижнюю часть трубчатой печи соединяют со сквозным конусообразным стабилизатором воз
душного потока длиной примерно 500 мм с равномерно уменьшающимся внутренним диаметром от
(75 ± 1) мм на верхней части до (10 ± 1) мм на нижней. Стабилизатор изготовляют из листовой стали
толщиной 1 мм с отполированной внутренней поверхностью. Место соединения стабилизатора и печи
4