ГОСТ Р 57270—2016
7.3.3 В камере сжигания устанавливают держатель образцов, источник зажигания, диафрагму.
Переднюю стенку камеры сжигания оборудуют дверцей с остекленными проемами. В центре боковой
стенки камеры следует предусмотреть отверстие с заглушкой для введения термопар.
7.3.4 Держатель образца состоит из четырех прямоугольных рам. расположенных по периметру
источника зажигания (рисунок В.1). и должен обеспечивать показанное на рисунке В.2 положение об
разца относительно источника зажигания и стабильность положения каждого из четырех образцов до
конца испытания. Держатель образца следует устанавливать на опорной раме, обеспечивающей его
свободное перемещение в горизонтальной плоскости. Держатель образца идетали крепления не долж
ны перекрывать боковые стороны экспонируемой поверхности образца более чем на 5 мм.
7.3.5 Источником зажигания является газовая горелка. Рабочая часть горелки представляет собой
трубу с наружным диаметром 20 мы с толщиной стенки 2.8 мм из коррозионностойкой стали в форме
замкнутого квадрата со стороной размером (200 ± 2) мм. На поверхности по всей длине трубы равно
мерно расположены 32 форсунки с отверстиями диаметром (3.5 ± 0.1) мм. Смешение газа с воздухом
осуществляется с помощью отверстий, расположенных на газоподводящих трубах при входе в рабочую
часть горелки. Расположение рабочей части горелки относительно образца и ее принципиальная схема
показаны на рисунке В.2.
Газовая горелка подсоединяется гибким шлангом через устройство регулирования расхода газа к
газовому баллону со сжиженным газом по ГОСТ 20448.
7.3.6 Система подачи воздуха состоит из вентилятора, ротаметра и диафрагмы и должна обе
спечивать поступление в нижнюю часть камеры сжигания равномерно распределенного по ее сечению
потока воздуха в количестве (10 ± 1.0) м3/мин температурой не менее (20 ± 2) °С. Расход воздуха кон
тролируется скоростью воздушного потока, измеряемой при закрытой дверце камеры в точке, располо
женной по центральной оси установки. Устройство распределения воздушного потока представляет со
бой квадратный Г-обраэный короб с размером сторон (250 ± 1.0) мм. расположенный внутри установки
между задней стенкой вентилятора идиафрагмой. В верхней части короба установлен раструб, размер
выходного сечения которого соответствует размеру периметра диафрагмы.
7.3.7 Диафрагму изготовляют из перфорированного стального листа толщиной 1,5 мм с отвер
стиями диаметрами (20 ± 0.2) и (25 ± 0.2) мм и расположенной над ним и на расстоянии (10 ±2) мм
металлической сетки из проволоки диаметром не более 1,2 мм с размером ячеек не более 1,5 к 1.5 мм.
Расстояние между диафрагмой и верхней плоскостью горелки должно составлять не менее 250 мм.
7.3.8 Газоотводную трубу с поперечным сечением (0.25 ± 0.025) м2и длиной не менее 750 мм рас
полагают в верхней части камеры сжигания. В газоотводной трубе устанавливают четыре термопары
для измерения температуры отходящих газов (рисунок В.1).
7.3.9 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания состоит из зонта, расположенно
го над газоотводной трубой, воздуховода с заслонками, позволяющими регулировать скорость потока
воздуха, и вентиляционного насоса.
7.3.10 Для измерения температуры при испытании используют термоэлектрические преобразова
тели (далее — термопары) типа К диаметром не более 1.5 мм 2-го класса точности и соответствующие
регистрирующие приборы 2-го класса точности.
7.4 Подготовка к испытанию
7.4.1Подготовка к испытанию состоит в проведении калибровки в целях установления расхода
газа (л/мин), обеспечивающего в камере сжигания устанавливаемый настоящим стандартом темпера
турный режим испытания (таблица 4).
Т аб лиц а 4 — Режим испытания
Расстояние от нижней кромки
калибровочного образца, мм
Температура. "С
Максимальная
Минимальная
300
350
220
500
220
150
1000
140
100
1600
105
90
12